在新能源汽车与储能行业飞速发展的 2025 年，锂电池的性能升级成为产业链竞争的核心焦点，而电极粘结剂这类关键配套材料的重要性也日益凸显。氢化丁腈橡胶（HNBR）作为锂电池粘结剂中的高性能选择，正凭借其独特优势逐步扩大市场份额，成为连接电池材料与性能的关键纽带。
锂电池粘结剂用 HNBR 的核心定义与特性
锂电池粘结剂用 HNBR，是丁腈橡胶经部分或完全氢化处理后得到的高性能合成橡胶。经过氢化处理，其分子结构中多数双键转化，不仅拥有出色的耐热性和耐氧化性，还具备稳定的化学性质。将其用于锂电池的负极、电极或隔膜粘结时，能有效强化电极结构的粘结力度，同时提升电极在高温环境下的稳定性和对电解液的耐受度，为锂电池长效稳定工作提供重要保障。
全球市场规模与增长态势
锂电池行业的蓬勃发展直接带动了 HNBR 粘结剂的市场需求。据环洋市场咨询（Global Info Research）调研数据显示，按收入计算，2025 年全球锂电池粘结剂用 HNBR 市场收入约达 2.28 亿美元。
重点关注全球锂电池粘结剂用HNBR市场的主要企业，包括：瑞翁、 阿朗新科、 赞南科技。
产品分类与下游核心应用
目前全球锂电池粘结剂用 HNBR 主要分为低丙烯腈型和高丙烯腈型两类。其中低丙烯腈型是当前市场的主流产品，凭借良好的加工性和适配性占据约 92% 的市场份额，而高丙烯腈型则因在特定场景下的耐油性和稳定性优势，多用于对性能要求严苛的高端锂电池产品。从应用领域来看，其需求集中在三元锂电池和磷酸铁锂电池两大场景。三元锂电池凭借能量密度优势广泛应用于中高端新能源汽车，对粘结剂的耐热性和结构稳定性要求较高，是 HNBR 粘结剂的核心应用领域，目前占比达 78%；磷酸铁锂电池则以安全性高、成本可控的特点主导商用车和储能市场，随着该领域装机量的快速增长，对 HNBR 粘结剂的需求也在持续攀升。
市场发展的多重博弈：驱动、阻碍与机遇
市场的快速成长离不开多重因素的共同驱动。一方面，全球各国对新能源汽车的政策扶持和对储能产业的大力投入，直接拉动锂电池需求，进而催生 HNBR 粘结剂的增量空间；另一方面，锂电池向高能量密度、长循环寿命方向升级，传统粘结剂已难以满足需求，HNBR 作为性能更优的替代材料，其市场渗透率正不断提高。此外，国产企业的技术突破也降低了产品应用成本，进一步推动了市场普及。但市场发展也面临不少阻碍。首先，HNBR 生产工艺复杂，加氢反应对催化剂和生产设备要求极高，导致行业进入门槛高，全球总产能仅约 3.35 万吨 / 年，难以快速匹配激增的市场需求。其次，美国等地区关税政策加码，使得中国企业出口成本增加，供应链布局面临重构压力。同时，HNBR 当前价格约 50 美元 /kg，相比传统粘结剂成本偏高，一定程度上制约了其大规模应用。挑战背后，市场也暗藏诸多机遇。固态电池作为下一代电池技术，对粘结剂的性能提出了更高要求，而 HNBR 在电解质适配性和界面稳定性上的优势，使其有望成为固态电池粘结剂的核心选择。另外，东南亚、中东等新兴市场的新能源产业正在快速崛起，为企业提供了新的市场开拓方向。对于国内企业而言，在国产替代政策推动下，本土锂电池企业与 HNBR 厂商的协同合作，将进一步缩短产品验证周期，提升国产产品的市场竞争力。
数据来源：环洋市场咨询（Global Info Research）出版的《2026年全球市场锂电池粘结剂用HNBR总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》
