我国的水泥技术装备出口主要表现为以 EPC 和 EP 为主要模式的业态格局。EPC 是英文 Engineer，Procure，Construct 头字母缩写，即工程总承包，通常包括设计、成套设备采购、土建施工、设备安装、工程技术服务等，为整个工程提供“一条龙”服务，在经过考核验收后，为业主提供交钥匙工程。而 EP 方式通常包括设计、技术装备采购和工程技术服务。
大型水泥项目，以工程总承包的 EPC合同模式居多，这体现出我国迄今为止水泥技术装备出口与欧洲公司竞争的优势之一。工程总承包使得中国公司站在水泥工程建设产业链的制高点，可以在全球范围内选用、配置资源，运作空间较大，并且在项目建设中大量使用中国劳工，带动了我国的劳务出口。据统计，目前有近三万名中国劳工服务在国际水泥工程建设项目中。
国内由于历史上机构设置的原因，装备研发与制造企业脱节严重，在原国家建材局编制下，以水泥设计院和水泥研究院为主，形成了一支长期从事水泥技术、装备的研究开发和工厂设计工作的队伍，配备了相当水平的检测设备，积累了新型干法水泥生产的大量技术和资料。但长期体制分割，使设计研究院对产品制造过程缺乏控制和反馈，再加上知识产权制度不完善，严重削弱了研发单位的创新热情。我国水泥机械厂在科研开发的重视程度、投入力度、科研基础条件、创新文化等方面，我国企业与 FLS 等国外公司相比还存在差距，具有世界一流水平、自主知识产权的原创性和高端技术装备的研发成果、研发内容相比不多；“技术”在整个水泥工程投资成本中含的比重过低；技术装备的持续改进和适时更新换代相比不足；部分技术属于引进技术消化吸收，缺乏更深入和高层次的研究试验。
我国水泥设备回转窑的筒体加工后，因圆度率误差大，两个段节之间有误差焊接不上，窑筒体安装后，窑的中心线找正达不到规定标准的要求；有些窑磨设备的焊接件出现了焊缝咬边、超高少肉、铸造件飞边毛刺、肥头大耳超重；大型磨机中空轴铸造时，在轴区发生缩孔、夹沙、气孔等严重现象。关键零部件的质量缺陷事故层出不穷。质量要求不严。近几年来，我国建材装备虽然已编制修订了 30 多项专业产品标准，但尚需与国际及机械工业部部颁标准配合，及早用于企业产品的制造工艺，编入整个工艺及图纸之中，用来指导零配件加工、装配、包装等工作。另一方面，由于检验把关工作人员的素质较低，要求不严，难以配合提高工艺、指导操作和防止缺陷的再度发生。总之，设计简陋，工艺简单，质量要求不严，导致产品的缺陷经常发生。
产品包装和装配工艺简单，产品说明书等资料简陋。产品装配应以各项标准要求与图纸要求结合，编制严格的装配工艺说明，使之达到整体装配的要求。但目前我国水泥设备产品往往有装配图没有工艺要求，凭操作者的经验处理，结果使产品的综合质量下降，不但增大了安装调试的难度，而且容易在运转中出现震动、漏油、轴承温度升高等事故，严重影响了设备的正常运转。影响产品装配质量。除说明书简单外，安调试队伍素质不高，也是重要原因。产品选用的材质档次较低。例如，磨机的大型中空轴，生产企业为了便于焊接，大多采用低碳铸件；窑、磨的大小齿轮、托轮等，为了便于热处理，常采用中碳铸钢和锻钢件代替合金钢，大大影响了这些零部件的强度和使用寿命。装产品外观粗糙。如铸件的清沙，焊件的除锈等一般都马马虎虎，产品表面疤痕坑洼较重，外表油漆，厚薄不匀，一经剥落，产品外观难看。
我国水泥技术装备产品虽然各具特色，具有多样性，但存在着产品重复、低价竞争、喜欢搞成套设备而不很重视搞特色产品的现象。高质量的著名品牌产品不多，以高质量、高附加值的某一类别专业品牌产品生产为核心的著名品牌企业不多。