弹簧扁钢是以圆钢或带肋钢条为基材，经热轧、冷轧等工艺加工制成的扁平条状钢材，凭借耐磨性强、强度高、弹性优异、耐疲劳及延展性好等核心优势，成为制造各类弹性元件的关键基础材料。其产品体系丰富，按基材可分为 60Si2Mn、52CrMoV4 等多个品类，其中 60Si2Mn 因耐腐蚀、抗拉强度高等特性成为市场主流；按工艺则可分为热轧与冷轧两大类型，轧制速度、轧辊孔型等工艺参数直接决定产品表面质量与尺寸精度。在产业链中，它上承铁矿石、合金元素等原材料供应，下接航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造等关键领域，从飞机起落架、汽车悬挂系统到铁路轨道弹性部件，其性能直接影响终端产品的安全性与使用寿命，是高端制造产业链中不可替代的 "隐形基石"。
据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球弹簧扁钢收入大约5183百万美元，预计2031年达到6697百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为3.8%。
需求升级：高端领域驱动产品结构迭代
下游行业的品质升级正推动弹簧扁钢产品向高性能方向突破。汽车行业尤其是新能源汽车的快速发展，对弹簧扁钢提出轻量化、高强度的双重要求，而航空航天领域则进一步叠加了高可靠性与耐腐蚀性需求。这种需求变化直接体现在产品技术指标上，通过微合金化技术改良与热处理工艺优化，高端弹簧扁钢的疲劳寿命与抗冲击性已实现显著提升，但国内高端市场仍存在供给缺口，在成分控制、表面质量等方面与国际领先水平尚有差距，成为行业升级的核心方向。从市场格局看，2024 年全球前四大生产商 POSCO、United States Steel、ArcelorMittal、JFE Steel 合计占据显著市场份额，而中国作为重要市场，2024 年市场规模已达特定体量，在全球占比中占据关键位置。
技术突围：工艺创新重构竞争壁垒
技术创新成为企业拉开竞争差距的核心变量，智能制造与绿色生产构成技术升级的两大主线。在生产端，连铸连轧一体化、智能化控制系统的应用，实现了生产过程的自动化与精细化管理，不仅提升了生产效率，更保障了产品一致性。以方大特钢为代表的国内企业已展现技术突破潜力，其凭借多项弹簧扁钢相关发明专利，2023 年销量已达 50.3 万吨，成为行业技术升级的典型样本。同时，环保政策收紧推动行业向绿色冶炼转型，干熄焦、余热余压发电等技术的应用，既降低了能耗与排放，也成为企业合规经营的必备能力，技术储备不足的中小厂商正逐步被市场淘汰。
格局重塑：多重压力下的行业整合加速
弹簧扁钢行业正处于成本与竞争的双重压力下，行业集中度提升成为必然趋势。上游铁矿石、合金元素等原材料价格波动，叠加环保限产带来的投入增加，持续挤压企业利润空间，对企业供应链管理与成本控制能力提出更高要求。市场竞争层面，低端领域仍存在价格战现象，但高端市场已转向价值竞争，具备技术优势与品牌影响力的企业更易获得下游认可。从发展趋势看，头部企业正通过技术输出、海外建厂等方式布局全球化市场，而废钢回收等循环经济技术的应用，将进一步重构行业成本结构与竞争逻辑，为行业带来新的价值增长点。
文章摘取环洋市场咨询（Global info Research）出版的《2025年全球市场弹簧扁钢总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》，通过专业的市场调研方法深度分析弹簧扁钢市场，并在报告中深入剖析弹簧扁钢市场竞争者对美国关税政策及各国应对措施、包括区域经济表现和供应链的影响。
