耐克没有自有工厂，产品几乎全部由代工厂生产。它管供应链的方式，不是 "签了合同就完事"，而是用一套标准和持续评估，决定 "和谁继续合作、和谁发展业务"。 支撑这套体系的是两份基础文件：《设施行为准则》（Code of Conduct）和《领导力准则标准》（CLS）。适用范围覆盖一级成品厂、二级材料厂、Air MI 工厂和配送中心。审核方式包括内部审核、第三方审核和突击抽查 —— 既有提前通知的，也有不通知直接到场的。评估结果直接和 "是否继续合作" 挂钩，不是走过场。
想进耐克供应链，先过 "铜级" 这关;耐克按 "制造指数" 给工厂分级，官方公开的是金、银、铜三档正向等级（低于铜级的工厂按不合规程度进入整改 / 降级流程）。行业咨询机构普遍描述为 "金、银、铜、黄、红、零" 六级。
六级中的黄 / 红 / 零是咨询机构对耐克非合规分级的归纳，耐克官方公开材料主要使用金 / 银 / 铜三档。分数区间（如铜级 160–179 分）也出自咨询机构口径，仅供参考，不构成官方标准。
目前耐克认可和使用的评估工具主要包括：
SLCP（社会劳工整合项目）：评估劳工和健康安全条件，是替代各品牌专用审核表的行业统一工具，也是鞋服工厂进入耐克供应链的关键动作。
Higg FEM（Cascale 环境模块）：评估工厂环境绩效。
ZDHC 废水检测 + MRSL 限用物质清单：管控化学品与废水。
Better Work：耐克是其成员，认可其审核结果。
对工厂的启示很实在：一套合格的 SLCP 评估，往往能同时满足多个品牌的需求。学会 "一套材料、多品牌复用"，能省下大量时间和审核成本。
与其猜耐克审什么，不如按下面四件事逐项自查：
一是人：是否存在强迫劳动风险，比如向工人收取招聘费、扣押证件、限制自由；最低年龄是否达标；是否歧视。
二是时：工时是否守住 "48/60" 红线，加班是否自愿、加班费是否足额，每周是否保证连续休息。
三是安全环境：消防与疏散、建筑结构、职业健康监测、宿舍食堂、化学品储存，是否经得起现场走查。
四是系统：EHS 管理体系、申诉机制、可追溯、温室气体与化学品管理，是否已经形成制度并留痕。
这四件事，基本对应了耐克审核的高频扣分点。提前逐项对照，比临时补材料有用得多。
