全球无溶剂粘合剂行业研究：从通用热熔胶到高性能低迁移复合体系的升级路径

政策

描述

1

欧盟《包装及包装废弃物法规》2025/40

该法规于 2025 年 2 月正式生效，2026 年 8 月起全面实施。法规提高了包装可回收性、包装减量化、重复利用、废弃物回收及减排相关管控要求。对于无溶剂粘合剂行业而言，此项法规意义重大。软包装生产企业亟需适配单一材质结构、复合工艺洁净度高、易于回收且环境影响更低的粘合体系，这也推动行业逐步淘汰溶剂型复合粘合剂，转而采用无溶剂聚氨酯及其他低排放粘合产品。

2

欧盟挥发性有机化合物（VOC）溶剂排放控制

欧盟挥发性有机物相关法规，旨在削减工业溶剂使用环节中挥发性有机物的直接与间接排放。采用溶剂型体系的涂胶、复合及包装加工工序均受到约束，生产企业必须管控溶剂挥发、废气处理流程，并严格遵守排放限值。这从政策层面长期利好无溶剂粘合剂，该类产品可减少溶剂消耗量、降低废气治理成本，助力加工企业满足日趋严苛的环保许可要求。

3

中国 GB 33372-2020 粘合剂挥发性有机化合物（VOC）限值

中国国家标准 GB 33372-2020 明确规定了胶粘剂产品的挥发性有机物含量限值、检测方法、检验规则及包装标识规范。该政策要求胶粘剂生产企业及包装、建材、工业等下游用户使用低挥发性有机物配方产品，并规范合规标识标注。无溶剂粘合剂本身基本不含有机溶剂，能够帮助企业替换传统溶剂型产品，顺利满足国内挥发性有机物管控标准。

4

美国《清洁空气法》挥发性有机化合物（VOC）控制指南

美国环境保护署《清洁空气法案》及配套准则，对溶剂使用、表面涂装类行业作出管控，通过限值标准、治理技术规范、有害空气污染物管控条例约束多领域挥发性有机物排放。胶粘剂与包装行业企业，主要面临溶剂存放、烘干作业、废气收集、尾气治理等合规压力。无溶剂粘合剂可从源头减少挥发性有机物排放，简化环保合规流程，广泛适用于软包装、标签胶带、汽车内饰及工业复合等场景。

发展趋势

描述

1

向低挥发性有机化合物（VOC）和无溶剂包装粘合剂转型

无溶剂粘合剂在软包装领域正逐步取代溶剂型复合粘合剂，这类产品可减少挥发性有机物排放、规避溶剂操作风险，助力清洁生产。环保法规日趋严苛、品牌方设定可持续发展目标，加之下游加工企业想要削减烘干、废气处理及溶剂回收成本，共同推动了这一替换趋势。食品、饮料、医药、日用消费品包装持续向安全环保材质升级，无溶剂粘合剂也成为薄膜间、薄膜与铝箔复合加工的优选方案。

2

高性能无溶剂聚氨酯体系的发展

聚氨酯基无溶剂粘合剂目前仍是主流技术，对塑料薄膜、铝箔、纸张、镀铝膜等各类软包装基材都具备出色的粘接性能。产品发展方向从基础通用款，逐步升级为耐高温、耐化学腐蚀、耐蒸煮、低迁移、固化速度更快的高性能品类，能够满足食品包装、蒸煮袋、医药包装、高阻隔包装等高标准应用场景的使用需求。

3

与可回收及单一材料包装的兼容性

软包装行业不断向可回收结构、单一材质薄膜、薄膜薄型化、易回收利用方向转型，对粘合体系提出了全新要求。无溶剂粘合剂企业据此研发出涂覆量更低、透明度更高、迁移性更小，且与可回收复合结构适配性更强的胶黏配方。粘合剂的评判标准不再只看重粘接强度，其对包装可回收性、循环利用性、法规合规性以及品牌可持续理念落地的助力作用，也越发受到行业重视。

4

在高速覆膜生产线中实现更高效率

无溶剂粘合剂市场份额稳步增长，该产品无需配套烘干设备，可降低能耗、精简工序，提升现代化复合生产线的生产效率。对加工企业来说，既能减少运营成本、缩小设备占地面积、降低溶剂安全管控压力，也更适配大批量软包装生产。未来产品研发将围绕快速固化、缩短熟化周期、稳定粘度、降低涂覆量展开，保障粘合剂在高速连续生产中依旧具备稳定可靠的粘接效果。

发展机会

描述

1

柔性食品和药品包装市场的扩张

无溶剂粘合剂最大的市场机遇来自食品、饮料、医药、个人护理及日用消费品领域的软包装场景。这类应用对复合粘接强度、低气味、低迁移性、粘接稳定性与包装安全性能均有着严苛要求。各大品牌持续以轻量化软包装替换传统硬质包装，无溶剂粘合剂可适配高速复合生产、削减挥发性有机物排放，能够满足日趋严格的安全与环保标准，市场占比随之稳步提升。

2

在挥发性有机化合物（VOC）排放限制压力下，溶剂型粘合剂正被逐步替代

环保法规与工厂废气管控要求，为无溶剂粘合体系带来直接发展契机。相较于溶剂型复合粘合剂，无溶剂粘合剂可从源头减少挥发性有机物排放，无需配置烘干设备与溶剂回收装置，同时能够改善车间作业安全环境。对于追求清洁生产、降低合规成本的包装加工厂、标签厂商、胶带制造企业及工业复合加工商而言，该类产品具备显著吸引力。

3

可回收、单材料及可堆肥包装解决方案

包装产业向循环化转型，能够研发适配可回收、可堆肥、可剥离、低涂覆量以及单一材质结构粘合产品的供应商，将迎来全新发展机遇。粘合剂不再只是单纯的粘接辅料，已然成为包装设计的重要组成部分。产品在保障包装结构强度与货架使用性能的同时，还需满足回收拆解、物料再利用的需求，契合品牌可持续发展理念。

4

新兴市场的增长以及本地加工企业的设备升级

随着亚太、拉美、中东等新兴市场的食品、饮品、医药、电商及日用品包装需求不断上涨，当地行业迎来强劲增长空间。这些地区众多加工企业正淘汰溶剂型及低效复合生产线，升级改用无溶剂生产体系，以此提升生产效率、降低能耗，达到跨国客户质量标准，为出口产业生产高附加值包装制品。

阻碍因素/挑战

描述

1

配方和工艺控制的技术要求较高

无溶剂粘合剂对配比精度、粘度稳定性、涂覆量以及固化管控有着严苛要求。相较于溶剂型粘合体系，它的工艺容错空间更小，加工企业必须精准管控温度、湿度、生产线速度、熟化时长以及基材适配性。倘若工艺管控不到位，容易出现粘接失效、隧道纹、气泡、固化不完全、异味、物质迁移超标等问题，这也阻碍了中小型包装加工企业的推广使用。

2

初期设备和转换成本较高

虽然无溶剂粘合剂能够长期节约溶剂回收、烘干与废气处理成本，但企业初期转型升级，需要购置无溶剂复合机、计量系统、混配设备、温控装置，同时还要投入人员培训与质检能力建设。对于仍在用溶剂型生产线的中小型加工厂来说，投资回报周期难以预估，尤其在订单规模不稳定、客户不愿为环保包装承担额外费用时，转型难度进一步加大。

3

在某些高阻隔或苛刻的应用场景中性能受限

无溶剂粘合剂性能虽已大幅升级，但部分高端应用场景，依旧要求产品具备优良的耐热性、耐化学性、耐蒸煮性、低迁移性，且可以牢固贴合复杂多层基材。在高阻隔食品包装、蒸煮袋、强腐蚀性物料包装、医药包装以及铝箔复合产品中，粘合剂失效会造成严重的质量安全风险。因此产品认证周期漫长，客户在选用新款无溶剂粘合体系时都会保持谨慎态度。

4

原材料价格波动及供应链压力

聚氨酯原料、异氰酸酯、多元醇、助剂、催化剂以及各类特种化工中间体的供应情况与价格波动，会极大影响无溶剂粘合剂行业。原油、能源、运输价格变动，以及化工供应链中断等状况，都会抬高生产成本，压缩厂商利润。与此同时，下游包装客户普遍价格敏感度较高，粘合剂企业很难将上涨的成本完全转嫁。