在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的 60%以上，而吸尘器所用的塑料粒子、铜、矽钢片、橡胶等原材料和能源自 07 年下半年以来节节攀升。外贸吸尘器公司只有从产品设计阶段、使用阶段和保管阶段全方位进行控制，才能有效控制材料成本。
首先，产品的设计成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高。有的时候，L 吸尘器公司工程师为了通过实验室测试，不在结构上做优化，只是一味选择好的材料或者陷入了“高成本=高质量”的误区，就会有些过度设计，造成成本偏高，之后再来做优化，受到模具结构的限制，通常难以实现，或者需要继续投入才能实现。所以控制成本在设计选材是就要开始控制。
其次，在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况。针对这种情况，外贸公司首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还是需要借助 ERP 的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
最后，外贸公司物料保存阶段可以从以下两个方面来降低成本：库存呆滞料的控制和库存周转率的提高。对于库存呆滞料的情况是重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。而提高库存周转率，则需要强调物料的可视化管理和先进先出。物料都有寿命，且各批次可能技术规格不同，所以要控制先进先出。同类的物料有很多摆在仓库，如何保证先进先出呢？建议可视化管理。将物料按进料时间以不同颜色识别，逐月不同。物料员在领料时一眼就能明了这大概是那个月份的料，省时省力。
吸尘器行业相比于消费电子或者白电来说，技术门槛并不高，所以才会有一大批的中小企业。但外贸公司要持续发展，做大做强的话，还是需要突破一些技术壁垒，主要是两个方面，一方面是强制性的，西方国家出台的一些政策；另一方面是自愿性的，要做高端必须有所突破的。能效指令自 2014 年 1 月起强制贴标贴。目前的准入门槛信息，2013 年要达到能效 G 级，2014 年能效 E 级地毯 C 级（65%）地板 B 级（95%），2016 年能效 D 级地毯 C 级地板 B 级噪音小于 77 分贝排放小于 2%。按 L 公司现有的技术水平，能效指标在 E 级与 F 级之间，地毯除尘能力在 D 级，地板除尘能力在 B 级。最好的配置以及机型条件下，可以做到能效 A 级，地毯除尘能力 C 级，地板除尘能力 A 级。而在不大规模更换配置，增加成本的情况下，可以做到能效 B 与 C 级之间，地毯除尘能力 C 级，地板 B 级。要想做到高等级，电机功率要降低，意味着吸力下降，而一方面成本又增加，消费者未必会买账。如何在能效等级及消费者体验及成本之间达到平衡，目前还是未知数；一味地追求高能效等级也许曲高和寡。