一、PEEK碳纤维增强复合材料分类
PEEK碳纤维增强复合材料可根据碳纤维特性、含量、加工方式及应用场景分为以下类别：
按碳纤维类型分类：短碳纤维(SCF)、长碳纤维(LCF)、连续碳纤维(CCF)。其中短切碳纤维增强PEEK是医疗植入领域的主流类型，当碳纤维重量含量为30%时，其拉伸强度、弯曲模量和耐磨性能分别可达纯PEEK的2倍、5倍和5倍以上，且弹性模量与天然皮质骨匹配，能最小化应力遮挡效应，助力骨组织创伤快速修复。
按碳纤维含量分类：含10%碳纤维、含30%碳纤维、其他。其中碳纤维重量百分含量不少于20%的类型被广泛应用于外科植入器械领域，相关性能已形成明确技术规范。
按加工方式分类：注塑成型、挤出成型、其他。不同加工方式对应不同的产品形态需求，注塑成型主要用于批量生产精密零部件，挤出成型则适用于板材、棒材等型材加工。
按应用场景分类：航空航天、低空经济、半导体、医疗、汽车、船舶、其他。其中医疗领域的外科植入器械、汽车领域的电动动力系统部件、航空航天领域的结构嵌件是当前核心应用方向。
二、PEEK碳纤维增强复合材料产业链分析
（一）上游环节
上游核心为原材料供应与生产设备支撑，呈现高度集中化特征。其中，PEEK基础树脂由少数全球制造商以颗粒或粉末形式供应，当前全球具备千吨级产能的企业仅4家；碳纤维生产商则需提供长度、尺寸和表面处理均经过严格控制的短切或连续纤维，确保与PEEK基体形成良好粘合性。此外，PTFE、石墨、稳定剂、颜料等加工助剂，以及高温模具钢、双螺杆挤出机、条状造粒机等混炼设备，共同构成了上游原材料与装备供应的主体。
（二）中游环节
中游核心是CF-PEEK产品的配制、生产与半成品加工。混炼商和综合聚合物生产商通过精准配比纤维含量，将碳纤维与PEEK熔融共混、造粒，并对纤维分布均匀性、机械性能、电阻率和熔体流变性等关键指标进行严格质量控制，最终形成合格的CF-PEEK产品。部分具备全产业链能力的企业还会进一步将颗粒加工成板材、棒材、管材或3D打印耗材等半成品，并为原始设备制造商（OEM）和模塑商提供定制化应用工程支持，助力下游应用落地。
（三）下游环节
下游聚焦于终端产品的加工制造与应用投放，主要参与者包括注塑成型商、挤出机、压缩成型商和机械加工企业。这些企业将CF-PEEK化合物和半成品加工成各类成品零件，广泛应用于多个高端领域：航空航天领域的支架、结构嵌件；半导体领域的晶圆处理组件；医疗领域的人工关节、椎间融合器、接骨板等外科植入器械（非植入式与植入式均有覆盖）；汽车领域的电动动力系统部件、高端赛车零件；以及通用工业领域的泵和阀门组件、压缩机零件、高温电连接器、防静电外壳等。
三、全球PEEK碳纤维增强复合材料的市场驱动因素和机遇
（一）轻量化+金属替代需求爆发
碳纤维增强聚醚醚酮（CF-PEEK）复合材料具备卓越的高刚度/强度重量比和尺寸稳定性，在轻量化趋势下，成为高要求行业金属部件的理想替代材料。尤其在航空航天、高端汽车和人形机器人领域，轻量化效果显著：人形机器人重量每减轻10公斤可提升30%的步行速度，四足机器人采用CF-PEEK复合骨架可实现减重30%以上，同时提升40%左右的负载续航时间；航空航天领域的结构部件替代则可有效降低飞行器燃油消耗，符合节能减排要求。
（二）严苛环境下的性能适配性优势
CF-PEEK兼具耐高温、耐化学腐蚀和优异的抗疲劳/耐磨性能，使其在高温运行、腐蚀性介质环境或需要长寿命部件的场景中具备不可替代性，这也是其成为高性能复合材料核心产品系列的关键原因。例如在半导体制造的腐蚀性环境、航空发动机周边的高温环境、石油化工的恶劣介质环境中，CF-PEEK部件可实现长期稳定运行，大幅降低维护成本。
（三）电气化转型与新兴产业政策加持
全球汽车电气化转型推动了对高温、振动环境下保持机械完整性和稳定性材料的需求，CF-PEEK凭借耐高温、轻量化优势，成为电动汽车动力系统和电力电子设备的理想选材。同时，政策端持续释放利好：我国七部门将先进材料列为未来产业六大方向之一，《新材料产业“十五五”规划(草案)》明确要求2026年PEEK材料国产化率超过60%，广东、江苏等省份对千吨级PEEK产线给予15%-20%的设备投资补贴，为产业发展提供了有力政策支撑。此外，人形机器人、脑机接口等新兴领域的发展，进一步拓展了CF-PEEK的应用边界。
（四）医疗领域标准完善带来的增量空间
医疗领域的应用规范持续完善，为CF-PEEK带来明确增量机遇。中国医疗器械行业协会已启动《外科植入物用碳纤维增强聚醚醚酮复合材料（CF/PEEK）》团体标准制定，分别针对短切碳纤维增强聚醚醚酮粒料和连续碳纤维增强聚醚醚酮预浸料制定技术要求，规范了拉伸强度、弯曲模量、生物学性能等关键指标，将推动CF-PEEK在外科植入器械领域的规模化应用。
四、全球PEEK碳纤维增强复合材料市场趋势
（一）从“仅材料”到“合格解决方案”的转型
下游市场对材料可靠性和合规性的要求不断提升，尤其在航空航天、医疗等受监管严格的领域，买家越来越需要完整的数据包、稳定的可重复性和专业的认证支持。这一需求推动供应商从单纯的材料供应商，向“材料+方案+认证”的综合服务商转型，通过开发针对特定应用的牌号系列和配套技术文档，提升客户粘性和市场竞争力。
（二）纤维控制与加工性能优化成为核心竞争点
随着下游应用对零件精度和性能一致性要求的提高，即使在短切纤维复合材料中，熔体流动性、可成型性和可预测的纤维取向也越来越受到重视。企业通过优化混炼工艺、改进纤维表面处理技术，提升纤维在基体中的分散均匀性，稳定材料机械性能，减少零件间的性能差异，成为中游企业的核心竞争方向。
（三）增材制造应用成为重要创新渠道
碳纤维增强PEEK在增材制造领域的应用日益广泛，正逐步成为医疗和工程领域高强度打印部件的核心制造材料。增材制造技术可实现复杂形状零件的一体化成型，完美匹配医疗植入器械的个性化需求和航空航天精密结构件的复杂设计要求，使增材制造成为CF-PEEK领域最具潜力的“创新渠道”，推动材料应用场景进一步拓展。
（四）国产化替代加速，全产业链布局成趋势
此前全球PEEK市场由威格斯等海外企业垄断，市场占有率超过60%。近年来我国企业实现技术突破，中研股份成为全球第4家千吨级PEEK产能企业，吉大特塑等企业也具备规模化生产能力。政策推动下，国产化替代进程持续加速，国内企业开始布局“PEEK树脂-预浸带-高端复合材料结构部件”全产业链，通过上下游协同提升成本控制能力和核心竞争力，进一步推动行业发展。
五、全球主要市场参与者
全球PEEK碳纤维增强复合材料市场呈现“海外龙头主导，国内企业加速追赶”的竞争格局，主要参与者包括：
- 海外龙头企业：英国威格斯（Victrex），全球最大的PEEK生产商，市场占有率超60%，在辽宁设有合资聚合物生产基地；比利时Syensqo（索尔维拆分成立），全球第二大PEEK生产商，拥有完整的高性能工程塑料产品线；德国赢创（Evonik），全球第三大PEEK生产商，与我国吉林大学有长期合作渊源。
国内核心企业：中研股份，全球第4家千吨级PEEK产能企业，是国内产量最大的PEEK制造商；吉大特塑，依托吉林大学技术优势，具备500吨/年PEEK生产能力；鹏孚隆、君华股份、厦门科元塑胶、苏州聚泰新材料、南京首塑等企业，在CF-PEEK制品加工和细分应用领域具备特色优势；此外，国恩股份等企业正布局全产业链，计划建设千吨级PEEK生产线。
其他重要参与者：Ensinger Group、MCAM、Toray（东丽）、Roboze、Icotec、Teijin（帝人）、Haufler Composites、Xiamen LFT Composite Plastic、Shanghai Wanhoo Carbon Fiber Industry等，分别在材料改性、设备配套、细分应用等领域占据一定市场份额。
