一、定义
PVD蒸发舟是一种在热蒸发工艺中用作坩埚和加热器的消耗性电阻加热元件，其设计功能是在通以高电流时，通过焦耳热直接盛放并汽化金属或合金源材料。它由高温、低蒸气压的难熔材料（如钨、钼、钽或其合金）制成，必须具有优良的导电性、在工作温度下的高机械强度以抵抗变形，以及与镀料材料的化学惰性以防止不良反应。其几何形状——通常为浅而长的槽型——旨在最大化与源材料的接触表面积，促进电流均匀分布以实现均衡加热，并对发射的蒸气云提供一定程度的定向控制。蒸发舟的主要操作功能是以可控速率实现源材料从固相到气相快速而稳定的转变，这直接决定了薄膜的沉积速率和厚度均匀性。通过电流控制实现的精确热管理对于防止喷溅、最小化合金分解或分馏、并通过减轻过度热应力和晶粒生长来延长蒸发舟使用寿命至关重要。其性能根本上与实现稳定的熔池、维持熔融源材料与舟体表面之间一致的润湿性，以及确保极低的放气或污染（以免损害薄膜纯度）相关联。作为电源与蒸气流生成之间的关键界面，蒸发舟的设计和材料特性直接影响工艺的可重复性、材料利用效率以及沉积薄膜在附着力、电阻率和微观结构方面的最终质量。。
分类角度：
按 形态 分：平直型、阶梯型、防溅型
按 材质 分：钨蒸发源、钼蒸发源、钽蒸发源 和 其他
二、全球市场格局与规模判断
2025年，全球PVD蒸发舟销量约达1,752 万件，市场规模约368百万美元，2025年，全球PVD蒸发舟市场规模3.68亿美元，单价21美元/件，销量1,752 万件，年复合增长率（CAGR）为5.3%（2025-2031），整体仍处于稳步增长阶段，平均单线年产能约20万件，行业利润率27%。从格局上看，市场正在形成“材料技术驱动、应用生态协同”的结构特征，欧洲与北美延续以真空镀膜、功能薄膜、显示与光学器件产业为核心的成熟需求结构，亚洲区域凭借电子制造与装备集群呈现迭代升级态势。品牌方与器件制造商对稳定性、良率与可追溯性的关注，使得具备材料工程能力与工艺验证经验的企业更易进入核心供应体系，同时跨区域客户项目推动产品向更高温、高纯与更长寿命方向演进。
三、市场参与者
市场参与者覆盖真空材料制造商、蒸镀设备与工艺服务商以及功能薄膜与电子组件制造企业，上游侧重难熔金属与陶瓷材料加工、粉末冶金及真空烧结能力，形成材料可靠性与产品一致性的基础；下游则集中于蒸镀工艺与薄膜沉积相关行业，包括电子元器件、光学与显示器件、金属化涂层及功能涂层制造等领域，终端客户普遍强调过程稳定、设备兼容与供应连续性。在代表性企业层面，3M、Plansee、Kennametal（Sintec Group）、Neyco、RD Mathis、Kurt J. Lesker、Supervac Industries、Demaco Vacuum等在真空材料与蒸镀部件领域具有长期技术积累；国内形成以山东鹏程陶瓷新材料科技、北京安泰天龙钨钼科技、洛阳爱科麦钨钼制品、广州迈思新材等企业为代表的专精化供应体系，与下游电子与新材料客户保持深度配套关系。
四、上下游产业链结构
产业链上游主要涵盖钨、钼、钽及相关难熔金属粉末与坯体材料、特种陶瓷与复合材料、真空烧结与表面处理耗材，以及与蒸镀腔体匹配的电极与夹持部件，技术能力集中在材料工程与高温结构可靠性领域；
中游聚焦蒸发舟成形、精加工、涂覆与工艺适配验证，强调与设备及工艺参数的系统匹配；
下游应用涵盖蒸镀工艺、薄膜沉积和其他功能沉积场景，在电子封装、光学镀膜、金属化薄膜与功能表面工程中形成广泛应用。随着终端制造环节对一致性与洁净度要求提升，产业链协同更趋紧密，材料、结构与工艺之间的系统化设计成为关键竞争要素。
五、实际采购与应用特点：
在实际采购与导入过程中，下游客户通常围绕工艺适配与可靠性验证设定系统化评估流程，既关注材料纯度与结构稳定等基础属性，也强调在目标设备与工艺窗口下的沉积一致性与寿命表现。典型流程包括样品试制及小规模工艺验证、与蒸镀参数的联动优化、腔体兼容性与夹具适配评估，以及批次稳定性与可追溯审核；在批量导入前，还会结合真空环境洁净性、热循环行为与表面润湿状态进行场景化测试。采购决策强调长期供货稳定、技术支持能力与产品在整线良率中的贡献表现，使得具备工程协同与应用支持能力的供应商更易形成稳固合作关系。
六、技术路线与创新方向
2021年以来，多家国际真空材料企业在官方新闻与产品通告中提出针对高温蒸镀场景的钨钼合金与复合材料结构改进，用于提升热冲击耐受与寿命稳定性；
2022年，多家设备与部件厂商在企业发布中强调与薄膜沉积工艺协同的表面润湿控制与防溅设计升级，用于改善沉积均匀性与减少颗粒风险；
2023—2024年，多国材料与电子制造企业在公开新闻中持续推进与高端光学与功能涂层应用相关的高纯与低污染技术路径，强化产品在真空洁净环境中的适配能力。这些动态共同指向材料体系精细化、结构与工艺协同化以及应用场景导向的创新轨迹。
七、未来发展展望
未来PVD蒸发舟的发展将从单一材料与结构改进，逐步走向系统级工艺协同与应用场景深度适配。在蒸镀工艺方向，更强调在高温、高真空与长周期运行条件下的稳定性与过程一致性；在薄膜沉积领域，随着电子与光学器件的功能集成提升，产品将朝更高纯、更洁净及沉积可控性方向演进；在其他新兴应用中，设备平台化与材料多样化趋势将推动供应商与客户的协同创新，形成以可靠性、可追溯与工程服务能力为核心竞争要素的价值体系。
