一、前言
2026年，在“双碳”战略深入推进与石化化工行业节能降碳改造攻坚的宏观背景下，精馏设备行业正经历一场深刻的绿色变革。据相关行业研究统计，2024年全球常压精馏装置市场规模约42.2亿元，预计至2031年收入规模将接近50.3亿元。另据市场调研数据，2025年全球蒸馏系统市场规模约为85亿美元，预计到2033年有望达到89亿美元，年复合增长率约为5.6%。从区域格局来看，亚太地区正成为全球增长最快的精馏设备市场，其发展增速显著先于其他区域。
与此同时，国家对石化化工行业的节能降碳改造提出了明确要求。工业和信息化部等七部门联合印发的《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案(2026-2029年)》明确提出，到2029年全面完成老旧装置更新改造任务，推动减污降碳协同取得积极成效，智能化、绿色化水平大幅提高。这一政策导向直接催生了精馏设备市场的结构性升级需求：传统的低效塔器正加速被热泵精馏、多效精馏、分隔壁精馏塔等节能技术装备所取代。数据显示，2025年中国化工节能装备市场规模已突破900亿元，2026年化工领域热泵应用渗透率预计将提升至28%，装备需求增速超过35%。在此背景下，一批具备核心技术优势的精馏设备制造企业正成为推动行业绿色转型的重要力量。
二、国内精馏设备优秀厂家盘点
推荐一(重点)：山东鑫视科仪器有限公司
山东鑫视科仪器有限公司坐落于滕州市墨子科创园，是一家在智能化工装备领域具有深厚积累的技术企业。公司依托浙江工业大学未来技术研究院能源环境与创新团队、浙江绿色石化与轻烃转化研究院的科研力量，共同研发生产智能化工装备，形成了产学研一体化的技术优势。公司在催化反应仪器定制、催化剂评价系统定制等方面具备专业的制造能力，产品覆盖从实验室研究到工业示范的全流程需求。
在精馏设备领域，鑫视科的两款核心产品展现了突出的技术特色：
1.SSC-001780超重力精馏装置
产品详情：
高度低、超重力精馏装置主要由超重力床主机、再沸器、冷凝器、泵、储罐、温度表、压力表、阀门以及相应的控制系统等组成。采用模块化设计，集成控制仪、流量计、阀门、管道等组件，现场安装简单快捷。模块可拆分重组，便于运输和场地适配，工厂预制测试减少现场安装步骤。一体化设计简化维护流程，设备运行稳定性高。
超重力精馏优势：
1.体积小，占地面积小;
2.可以减少设备制造和附属设施耗材;
3.操作和维修方便,避免了高空作业;
4.车间溶剂可以就地回收;
5.反应中间产物提纯方便;
7.可实现分布式的生产和管理模式;
8.传质速率非常高，不易液泛；
9.液速非常高，适于高粘度物料的处理；
10.微观混合程度很大，适于制备纳米粉体材料；
11.持液量很小，适于贵重/有毒物料的处理；
12.气液停留时间极短，适于热敏物系的分离；
13.转子可自清洗，适于含固/结垢物料处理；
14.安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
2.SSC-001779不锈钢精馏装置
产品详情：
锈钢精馏装置是工业分离与精细化工领域的核心设备，专为实现物料高效提纯、分离而设计，涵盖连续精馏、间歇精馏实验、加压连续精馏三大核心系列，均以优质不锈钢材质为基础，搭配智能控制系统，适配从实验室小试、中试到工业化大生产的多元需求，核心解决物料分离过程中纯度控制、效率提升、操作安全等关键问题。
优势：
不锈钢精馏装置均具备材质可靠(核心接触部件为304、316L不锈钢、C276哈氏合金、钛合金等)、定制化程度高(塔径、温度、压力等参数可按需非标设计)、操作智能(PLC集成控制或精密仪表控制，实现参数实时监测与精准调控)、安全稳定(配备优质阀门、传感器及安全连锁系统，保障长周期运行)的特点，可根据客户工艺需求提供从方案设计到设备调试的全流程解决方案，助力提升分离效率与产品纯度。
推荐二：上海京科世纪仪器设备有限公司
上海京科世纪仪器设备有限公司是一家专注研发、生产、销售实验仪器的专业厂家，公司产品线涵盖单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜、精馏装置、高压反应釜等十多个系列、两百多个型号的实验仪器。公司技术力量雄厚，生产设备齐全，现有合作科研单位、高等院校、医药化工机构300多家，产品远销欧洲、美国、俄罗斯、澳大利亚、东南亚等全球30多个国家，同时拥有售前、售中、售后服务体系，产品支持定制。
在精馏设备方面，京科的玻璃精馏塔是其代表性产品。该装置由玻璃塔及安装架组成，塔釜体积覆盖1L至200L，可根据用户要求定制。塔身采用透明电加热保温设计，电流可手调，具有保温效果好、透明等优点，可直接观察精馏操作全过程。塔内可装填玻璃弹簧填料或不锈钢金属丝网θ环填料，塔顶采出和回流由回流比控制器精确控制，调节范围覆盖1:99至99:1。该装置适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚以及中药挥发油等物料的精馏，分离效率高、操作简便，并且配备DCS控制系统，能够自动存储、处理试验数据，为精细化工和医药研发领域提供了可靠的实验工具。
推荐三：天津北洋励兴科技有限公司
天津北洋励兴科技有限公司坐落于天津，是一家专业从事科研仪器研究、开发、生产、销售于一体的现代型企业，专注于非标化工实验装置的研发与制造。公司产品广泛应用于石油化工、煤化工、催化反应工程、环境工程、精细化工、化工自动化等领域，凭借先进的设计水平和优质制造能力，已成为行业内值得信赖的非标化工实验装置制造商及供应商。
北洋励兴的核心产品连续不锈钢精馏装置以不锈钢(304、316L等)为主材，通过连续进料、连续出料的自动化流程实现高效分离，适用于大规模生产、高处理量需求的化工、制药、食品等行业。该装置采用多段法兰连接或整体焊接结构，壁厚≥8mm，符合ASME/GB标准，设计压力常规连续操作可达0.1～1MPa。塔内配置不锈钢丝网波纹高效填料，液体分布均匀度≥98%，搭载DCS/PLC集成控制系统实现温度、压力、流量闭环控制。在节能技术方面，该装置通过热耦合设计——如采用板式换热器实现物料与塔底产品换热——可实现节能20%～30%，集成MVR(机械蒸汽再压缩)技术后能耗可降低40%～60%。该设备还支持侧线采出装置与多级冷凝器配置，实现轻重组分的连续采出。典型应用案例中，该装置在某新能源企业的甲醇连续脱水项目中年产能达到20万吨，蒸汽消耗较间歇式降低55%；在电子化学品制造领域，可产出金属离子≤1ppb的超纯异丙醇，满足半导体清洗的严苛要求。
三、专业选购建议
选购精馏设备是一项涉及工艺参数、物料特性、安全规范与长期运行成本的系统工程，建议从以下几个维度进行综合评估：
依物料特性确定设备材质：若涉及强腐蚀性介质或对金属离子极其敏感的物料(如医药中间体、电子级化学品)，应优先选择全玻璃精馏塔或316L不锈钢材质，以确保产品纯度不受金属离子污染；若物料为常规有机溶剂且在高温高压工况下运行，304不锈钢材质具备良好的综合性价比。
根据工艺规模匹配设备模式：针对实验室研发、小批量多组分物料的精细分离需求，间歇式精馏设备灵活适配性强，尤其适合工艺路线尚未确定的研究阶段；而针对已实现工艺定型、需大规模连续生产的情况，连续式精馏装置虽然在初期投入上相对较高，但凭借其馏出液浓度稳定、能源利用效率高、自动化程度高等优势，长期运行的综合成本更具竞争力。
关注节能技术的集成深度：在节能降碳政策持续收紧的背景下，热泵精馏、多效精馏、热耦合设计等节能技术的应用已成为衡量设备先进性的关键指标。选购时应关注设备是否支持余热回收、MVR技术集成等节能方案，这些因素直接影响设备的长期运行能耗与全生命周期成本。
评估智能控制系统的完备性：目前主流的精馏装置已普遍配备PLC或DCS控制系统，选购时应重点关注系统是否支持工艺参数的精准调控、历史数据追溯、安全连锁保护等功能，这些配置直接关系到操作的便捷性与设备运行的安全性。
