九、RAMS的验收
1. 本公司产品随着顾客样车整车进行运营考核和验收，但一般不超过本厂承诺的品质担保期，除非与顾客有特别约定。
2. 由顾客向本公司提供产品的RAMS运行考核评估结果，以及故障情况报告。
3. 收到顾客报告的故障时，由品质管理部门依照本文6.9进行处理。
4. 一般情况下，外来因素引起之事故，例如：外来长时间超负载，短路或员工错误等，则不列为故障。以下非责任故障不影响产品的RAMS运行考核结果
– 超过寿命期的损耗件
– 连带故障（由前级故障导致的故障）
– 修复前相同故障的重复出现
– 碰撞、事故、故意破坏
– 操作或维修人员的疏忽或不遵守操作规程
– 不按本公司提供的操作和维护作业指导书要求操作和维护
– 由于预防性维护工作失误导致的故障（如忘记加油、整定错误等）
– 由于公众（包括乘客）行为或疏漏导致的故障
5. 在对RAMS进行验收后，应根据实际获得的验收数据完善RAMS分析报告。
十、RAMS数据收集、持续改善和管理
1. 在产品测试（包括型式试验）、试生产、批量生产、安装、顾客样车调试、正式运营、维护、停用和处置等阶段发生的所有RAMS故障信息，包括供应商发生的故障的信息，都是RAMS持续改善的基础，必须加以收集。
2. 各相关人员应将将所有RAMS有关的故障通知质量部，由质量工程师依照品质预警和客户抱怨处理要求中所规定的8D方法组织小组进行故障分析和处理。
3. 除此之外，质量工程师还应建立《故障汇总清单》，以汇总故障情况、故障分类、故障影响、故障分析、纠正行动及完成情况等，并作为在整个生命周期中对RAMS进行持续管理基础的产品故障数据库。
4. 对于新发现的故障，相关部门（如技术部和质量部）应及时更新有关文件，如《RAMS关键件清单》、《R1和R2风险的单点故障清单》、《隐患清单》、《关键件安全性符合表》、《产品备品备件清单》、《维护工具设备清单》、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等，并进一步更新和完善RAMS分析报告。同时质量部应及时更新产品的控制计划。
5. 为确保产品能持续满足RAMS要求，质量工程师应依照《质量控制计划》的规定进行监控和例行试验。
6. 如果产品设计进行了重大变更，必须依照工程变更ECR/ECN要求执行工程变更管理，并应进行重新相应的RAMS测试。
7. 产品生命周期结束时，项目工程师应组织项目小组根据所获得的产品在整个生命周期中的实际数据，完善RAMS分析报告以及LCC分析报告，以便为以后的产品提供实际数据支持。