2026深圳国际半导体点胶设备展览会|平台|视觉|桌面式

精度要求高

（图：电池极柱）

在电池极柱密封环节，圆柱电池极柱密封胶线宽度需控制在 0.1mm 以内，胶量偏差≤±2%，方能确保密封效果，防止电解液泄漏；功率模块中，IGBT 芯片与散热基板间的导热胶层厚度需稳定维持在 5 - 10μm，否则易引发局部过热，影响模块性能；传感器封装时，激光雷达传感器的光学胶点直径要求≤0.35mm，且同心度偏差＜0.05mm，以保障传感器的高精度运行。

工艺复杂

（图：传统点胶设备常见现象）

电池 PACK 封装需兼顾大尺寸面涂与围坝填充，既要确保胶面平整度，又要抑制气泡产生；电机定子绝缘采用高粘度胶料，易出现拉丝与断胶问题，对精准喷射技术要求严苛；车载显示屏贴合时，光学胶的无气泡均匀涂布至关重要，关乎显示效果与产品质量；电控模块灌封涉及双组份胶动态配比混合，配比精度与固化一致性直接影响模块性能。

（图：新能源电池 PACK 封装）

头部电池企业日产电芯点胶量超 50 万颗，传统单阀设备效率远无法满足需求；多工位协同作业时，各设备间精度一致性难以保障，易造成产品质量波动；高粘度胶料（如导热硅脂）点胶时，喷射频率与精度难以平衡，制约生产效率与产品良率提升。

（图：新能源汽车电池密封点胶）

电池密封胶需具备耐电解液腐蚀（pH 值 1 - 14）且固化收缩率＜0.5% 的特性；导热胶在导热系数＞3W/m・K 时，粘度常＞50 万 cP，流动性极差，给点胶带来极大挑战；光学胶则要求在 - 40℃~125℃温度循环中，始终保持透光率＞95%，以确保显示效果稳定。