BOND2026深圳国际智能点胶溶胶设备展览会
在显示技术不断革新的当下，Mini LED 凭借其卓越的性能，如高对比度、高亮度、低功耗以及出色的色彩表现，迅速在市场中崭露头角，广泛应用于电视、显示器、笔记本电脑、车载显示等多个领域。而在 Mini LED 的生产过程中，点胶机作为关键设备，其性能和工艺直接影响着产品的质量与生产效率。今天，就让我们一同深入了解 Mini LED 行业点胶机的应用、难点及解决方案。
背光模组点胶
Mini LED 背光模组需要通过点胶来固定芯片，并实现光学胶水的精确涂覆，以确保光线的均匀扩散和良好的出光效果。例如，在大尺寸电视和显示器的背光模组中，点胶机通过精确的点胶工艺，将光学胶水准确地涂覆在 Mini LED 芯片周围，形成透镜或围坝结构，提升聚光效果，防止光线串扰，从而提高显示画面的对比度和清晰度。
芯片封装点胶：
在 Mini LED 芯片封装环节，点胶机用于将封装胶水精确地点涂在芯片上，起到保护芯片、提高电气性能和机械稳定性的作用。对于尺寸微小的 Mini LED 芯片，点胶机需具备极高的精度，确保胶水均匀覆盖芯片，同时避免胶水溢出影响芯片性能。
屏幕组装点胶：
在 Mini LED 屏幕组装过程中，点胶机用于将触摸屏与显示面板进行粘接，以及对屏幕边框进行密封点胶，保证屏幕的整体结构稳固，防止灰尘、水汽等杂质进入，影响显示效果和产品寿命。
高精度点胶要求：
Mini LED 芯片尺寸微小，一般在 50 - 200μm 之间，点间距也非常小，通常在 0.3 - 1.2mm 范围内。这就要求点胶机能够实现高精度的点胶，胶量一致性、胶点直径一致性以及胶高一致性的精度要求极高，稍有偏差就可能导致显示效果出现瑕疵，如亮度不均匀、颜色偏差等问题。
多样胶水类型适配：
Mini LED 生产过程中需要使用多种不同类型的胶水，包括环氧树脂、硅胶、UV 胶等，且每种胶水的粘度、流动性、固化特性等差异较大。点胶机需要能够精准地控制不同胶水的出胶量和点胶速度，以适应各种胶水的特性，确保点胶质量稳定。
高速点胶与稳定性平衡：
为满足大规模生产的需求，点胶机需要具备较高的点胶速度，但在高速点胶过程中，容易出现胶水喷射不均匀、设备振动等问题，影响点胶的稳定性和一致性。如何在保证高速点胶的同时，确保设备运行稳定，是点胶机面临的一大挑战。
复杂点胶轨迹规划：
根据不同的产品设计和工艺要求，Mini LED 点胶可能涉及到各种复杂的点胶轨迹，如曲线、斜线、阵列等。点胶机需要能够准确地按照预设轨迹进行点胶，并且在不同轨迹切换时保持点胶精度和速度的稳定。
气泡与溢胶问题：
胶水在点胶过程中容易混入空气形成气泡，气泡的存在会影响胶水的光学性能和粘接强度，导致显示效果变差或产品可靠性降低。此外，由于 Mini LED 芯片间距小，点胶过程中稍有不慎就可能出现溢胶现象，溢胶会污染周边芯片，影响产品质量。
高精度点胶技术升级：
威准采用先进的运动控制技术，高精度的伺服电机搭配高分辨率的光栅尺，实现点胶头的精准定位，定位精度可达 ±0.01mm 甚至更高。同时，运用高精度的点胶阀，如压电式喷射阀，能够实现微小胶量的精确控制，胶量偏差可控制在极小范围内，满足 Mini LED 对高精度点胶的严格要求。
胶水适应性优化：
威准智能视觉点胶机配备智能化的胶水控制系统，可根据不同胶水的特性自动调整点胶参数，如压力、温度、点胶时间等。例如，对于高粘度胶水，通过提高点胶压力和适当加热胶水来降低粘度，确保胶水能够顺畅流出；对于 UV 胶，则配备专门的 UV 固化装置，实现胶水的快速固化。此外，还可采用可更换的点胶针头和管路系统，方便针对不同胶水进行快速切换和清洗，避免胶水之间的交叉污染。
高速稳定点胶设计：
在机械结构设计上，采用一体化化的机身结构和减震装置，减少设备在高速运行时的振动。同时，通过先进的算法对设备的运动轨迹进行规划和优化，使点胶头在高速移动过程中能够平稳启停，避免因惯性冲击导致的点胶不稳定。此外，引入实时监测和反馈系统，对胶水的喷射状态进行实时监测，一旦发现异常立即进行调整，确保高速点胶过程中的稳定性和一致性。
复杂轨迹点胶算法开发：
点胶机集成强大的运动控制软件，具备灵活的轨迹编程功能，可通过 CAD 图形导入或手动编程等方式轻松实现各种复杂点胶轨迹的设置。软件内置先进的轨迹规划算法，能够根据预设轨迹自动计算点胶头的运动速度、加速度和加加速度，确保在不同轨迹下都能实现平滑、准确的点胶。例如，在进行曲线点胶时，算法会自动调整点胶速度，保证胶线的均匀性和连续性。
气泡与溢胶控制措施：
针对气泡问题，采用真空脱泡/压盘泵技术，提前去除胶水中的气泡。同时，在点胶阀设计上进行优化，采用特殊的流体通道结构，减少胶水在喷射过程中混入空气的可能性。对于溢胶问题，通过高精度的视觉检测系统实时监测点胶过程。
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