恒州诚思发布的《PVC(PVG)输送带市场报告》对这一领域进行了全面且深入的解读。报告不仅阐述了PVC(PVG)输送带市场的基本情况，涵盖定义、分类、应用和产业链结构，还深入探讨了发展政策和计划、制造流程和成本结构。同时，对市场的发展现状与未来趋势展开了细致分析，并从生产与消费两个维度，剖析了主要生产地区、主要消费地区以及主要生产商的相关信息。
PVC（PVG）输送带通常指实心编织的阻燃输送带，广泛应用于严苛的散装物料处理环境，尤其是矿业等对防火、防静电和防潮性能要求极高的场所。其强度源于实心编织的骨架，工作面采用聚合物/橡胶复合材料制成，以适应不同工况。PVC（FR）型输送带以PVC浸渍的实心编织结构为基础，覆以PVC表层，在潮湿、粘稠的物料环境和地下作业中，能保持良好的清洁性能和稳定的输送性能。PVG/PVC + 橡胶（FRSR）型输送带在相同实心编织骨架基础上，结合单层或双层橡胶表层，增强了表层性能，如更高的摩擦系数、更长的使用寿命、更佳的坡度性能以及更高的输送速率或更大的吨位输送能力，同时仍能满足防火和防静电要求。
YHResearch调研团队发布的《全球PVC(PVG)输送带市场报告2026 - 2032》显示，全球PVC(PVG)输送带市场前景可期。预计到2032年，市场规模将达到21.9亿美元，未来几年年复合增长率（CAGR）为4.1%。2025年全球PVC(PVG)输送带产量将达30,000千米，平均售价为55美元/米，毛利率约为10% - 30%。
PVC(PVG)输送带分类多样。按标准分类有680S、800S、1000S、1250S、1400S、其他；按皮带最小厚度（毫米）分类有9.1、9.6、10.1、其他；按抗撕裂强度（N≥）分类有1090、1180、1540、其他；按应用场景分类有煤矿、冶金、化工、物流、其他。
其产业链分析如下：上游主要由聚合物和增强材料以及性能添加剂构成。核心材料包括用于PVC型输送带的PVC树脂（以及增塑剂、稳定剂、阻燃/抗静电添加剂包），以及用于PVG输送带（需覆橡胶层）的橡胶化合物（通常为NBR/SBR/NR共混物，并添加填料、硫化剂和阻燃/抗静电体系）。输送带的强度主要来自高强度编织织物（通常为涤纶/尼龙或类似的工业纱线体系），这些织物被编织成实心编织的骨架。上游还包括纱线生产商、织造厂以及浸渍/浸渍配方所需的化学品供应商。上游风险因素通常包括石化产品价格波动、符合矿业安全标准的特种添加剂的供应情况，以及直接影响输送带强度和延伸率的织物/纱线质量的稳定性。中游环节参与者是输送带制造商，他们将纱线/织物和聚合物加工成成品PVC/PVG输送带。关键步骤包括实心编织骨架的生产，随后进行浸渍/涂层处理（PVC实心编织输送带采用PVC浆料/化合物浸渍），以及PVG输送带在骨架的一侧或两侧进行橡胶覆膜压延/层压。制造商随后控制输送带的厚度、覆膜配方、导电性和阻燃性，并进行诸如边缘密封、表面纹理处理、卷绕和质量检测等后加工工序。中游环节的一项重要增值服务是合规性和认证准备：输送带必须满足地下/危险环境的特定阻燃和抗静电要求，因此制造商会投资于测试能力、文档编制和批次追溯。下游下游需求主要集中在地下煤矿开采和其他危险散装物料作业领域，这些领域对防火安全和防静电性能的要求极高。此外，下游需求还延伸至隧道、港口/码头、水泥厂、冶金厂以及一些需要在潮湿/肮脏环境下使用耐用、低延展性输送设备的工业生产线。买家通常是矿山运营商、大型工业企业、EPC/工程承包商和输送机OEM厂商；采购通常通过区域分销商和服务承包商进行，这些承包商负责现场测量、安装、接头、维护和紧急更换。下游决策标准高度重视“总体拥有成本”：皮带寿命、接头可靠性、停机风险和安全合规性比标称价格更为重要，因此，一旦某个场所确定了皮带类型和接头方式，合格的供应商就能长期与其保持合作关系。
据YHResearch头部企业研究中心调研，全球PVC(PVG)输送带的主要生产商包括Metso、Transportide、Monster Belting、山东威普斯橡胶、HEBEI TRX RUBBER、Qingdao Rentone Belt、STAR PROFIT、Habasit、Forbo Siegling和Ammeraal Beltech等。2024年，全球前五大厂商占据约43.0%的市场份额。
全球PVC(PVG)输送带的市场驱动因素和机遇包括：地下/危险输送领域更严格的安全法规，PVC/PVG实心编织输送带可根据阻燃性和矿山安全认证要求进行定制，使得“合规优先”成为持续的需求驱动因素；降低运营风险和保障劳动安全，运营商希望降低“火灾 + 静电”风险，并最大限度地减少输送机周围的人工干预，实心编织FRAS输送带在许多地下环境中成为默认选择；关注停机成本和可靠性（总拥有成本采购），矿山和散装物料处理商注重总拥有成本，这为能够证明正常运行时间优势并提供强大现场服务的供应商创造了机会。
市场趋势表现为：“规范优先”采购和标准收紧，买家越来越倾向于先进行必要的安全认证/测试，然后再评估成本和性能，这提高了对质量保证、可追溯性和文档的要求；高强度应用领域向PVG过渡，在摩擦、磨损和倾斜性能更为重要的领域，PVG结构（橡胶包覆型）比纯PVC包覆型更受青睐；更加重视防静电和危险环境性能，防火性能越来越多地与电气/防静电性能和危险环境适用性一起评估，促使供应商优化复合材料体系和验证流程。
