1. 筛选阶段：全面评估与风险识别目标：识别生产过程中的环境风险、危险物质和资源浪费点。
委托Bluesign专家进行现场评估，覆盖原料采购、生产流程、废水废气处理等环节。
分析化学物质使用清单（MRSL），淘汰禁用或高风险物质。
评估资源消耗数据（如水、能源单位产品用量），制定优化目标。
输出：筛选报告，明确需改进的领域（如替换某类染料、升级废水处理设备）。
2. 实施阶段：定制化改进计划目标：根据筛选结果，落实具体改进措施。
供应链管理：要求供应商提供符合Bluesign标准的原料，并建立可追溯体系。
工艺优化：调整生产参数（如温度、时间）以减少资源消耗；引入闭环水系统或低排放技术。
员工培训：开展EHS（环境、健康、安全）培训，确保员工掌握安全操作和环保要求。
文件记录：完善生产记录、化学品管理日志和废水处理数据，以备审核。
工具支持：Bluesign提供在线工具（如Bluesign TOOL）帮助企业监控改进进度。
3. 认证阶段：测试与审核目标：验证企业是否达到Bluesign标准，获得产品或产品组认证。
产品测试：提交样品进行化学物质检测（如重金属、甲醛含量），确保符合Bluesign限值。
现场审核：Bluesign审核员检查生产设施、环保设备运行情况和员工操作规范。
文件审核：核查管理手册、培训记录、供应链合规证明等文档。
认证结果：通过后颁发Bluesign认证证书，允许在产品上使用Bluesign标签。
