据QYResearch市场调研数据数据显示，在环保法规趋严与可降解材料需求爆发的双重驱动下，丙烯酸丁酯（BA）及共聚物正加速向高附加值下游领域延伸。根据QYResearch的统计及预测，2024年全球丙烯酸丁酯市场销售额达到了31.39亿美元，预计2031年将达到39.01亿美元，年复合增长率（CAGR）为3.2%（2025-2031）。地区层面来看，中国市场在过去几年变化较快，2024年市场规模为 百万美元，约占全球的 %，预计2031年将达到 百万美元，届时全球占比将达到 %。
一、共聚工艺特性：MA/MMA 摩尔比可调，双玻璃化转变温度适配加工需求
报告数据指出，通过丙烯酸丁酯（BA）与甲基丙烯酸甲酯（MMA）自由基共聚反应，可制备高性能 PAMMA 切片。实验流程显示，将 PAMMA 切片在 N,N - 二甲基甲酰胺（DMF）中配制成 5% 浓度溶液，于 70℃条件下溶解后，注入 DMF / 水（体积比 1:9）高速凝固浴，经剪切、冷冻干燥等工序，最终得到扁平薄膜状沉析纤维。差示扫描量热法（DSC）测试表明，该共聚物中柔性 BA 链段在 77.9℃出现明显吸热峰，刚性 MMA 链段对应吸热峰温度为 99.1℃，双玻璃化转变特性赋予材料 “软 - 硬” 状态切换能力，为后续湿法非织造材料的热轧粘合工序提供精准温度窗口。
二、纤维形貌优势：超薄结构 + 高比表面积，强化界面结合能力
数码显微镜与扫描电子显微镜（SEM）表征结果显示，丙烯酸丁酯共聚沉析纤维横向尺寸分布在数十微米至数毫米区间，厚度仅 1 - 3μm，纤维表面布满沟槽结构，末端呈现独特的帚化分丝形态。通过 Brunauer - Emmett - Teller（BET）法测试，其比表面积达 35.46 m²/g，是传统 PET 浆粕的 2.6 倍。高比表面积意味着纤维拥有更多界面接触点，在湿法成网阶段即可与 PET 纤维形成机械互锁结构，有效降低后续热轧粘合的温度与时间成本，提升生产效率。
三、热稳定性表现：高温耐候性达标，契合绿色加工要求
热重分析（TGA）曲线显示，丙烯酸丁酯共聚沉析纤维的起始分解温度为 400.4℃，最大失重速率对应的温度为 425℃。这一性能指标远高于湿法非织造材料常规热轧温度（135℃）及锂电池隔膜烘干温度（≤150℃），可确保材料在加工过程中不发生热降解。同时，该纤维低挥发分的特性，能显著减少挥发性有机化合物（VOC）排放，符合 2025 年国内粘合剂行业绿色产品认证标准，助力企业实现环保合规生产。
四、含量梯度优化：20% 添加量构建增强结构，强度韧性双提升
为探索最优配方，研究人员将丙烯酸丁酯沉析纤维与 4.5μm×2 mm 超细 PET 浆粕，按质量比 0:10、2:8、4:6 进行混合，经湿法成网后，在 135℃、35N 条件下热轧，制备定量 40 g/m² 的非织造材料。SEM 截面观察发现，当丙烯酸丁酯沉析纤维添加量为 20% 时，材料表层纤维完全熔融形成连续 “粘合补丁”，里层则保留薄膜状纤维骨架，形成类似 “钢筋混凝土” 的增强结构。此时，材料拉伸断裂强度达到 22.26 N/cm，较纯 PET 非织造材料提升 26%；断裂伸长率从 1.22% 增至 1.88%，实现强度与韧性的平衡。若添加量提升至 40%，因非晶区过度膨胀，强度回落至 21.04 N/cm，但伸长率升至 4.68%，更适用于高延展需求场景。
五、结晶度调控价值：适度降晶提升综合性能，赋能锂电池领域
丙烯酸丁酯行业现状分析数据显示，纯 PET 非织造材料的结晶度为 77.03%。当引入 20% 丙烯酸丁酯沉析纤维后，材料结晶度降至 71.97%；添加量增至 40% 时，结晶度进一步降至 59.03%。适度降低结晶度可有效削弱材料脆性，使应力在晶区与非晶区之间均匀传递，从而匹配拉伸性能最佳状态。此外，低结晶度还能提升材料的电解液润湿性与离子通透性，为下一代高性能锂电池隔膜的研发提供技术储备。
总结
2025 年全球丙烯酸丁酯市场需求持续攀升，下游产品高端化、差异化已成为行业竞争核心焦点。以丙烯酸丁酯 - 甲基丙烯酸甲酯共聚沉析纤维为代表的新工艺，凭借 “高比表面积 + 低温熔融粘合” 双机制，将湿法非织造材料拉伸强度提升 26%，同时保持 400℃以上的优异热稳定性，为锂电池隔膜、高端过滤纸、柔性电子粘合剂等领域打开轻量化应用新路径。目前，20% 丙烯酸丁酯沉析纤维添加量的配方已实现强度与韧性的最佳平衡，该类材料有望在未来三年内切入高端粘合剂市场，预计年复合增长率超过 12%，成为推动丙烯酸丁酯产业链向高附加值延伸的重要支撑点。
