随着航空航天、风力发电、新能源汽车等高端制造领域的快速发展，复合材料以其轻质高强、耐腐蚀的独特优势，成为推动产业升级的关键材料。而在复合材料成型过程中，一种看似不起眼却不可或缺的化学助剂——液体芯轴脱模剂，正默默扮演着“隐形保障”的角色。它能在芯轴表面形成均匀隔离膜，确保复合材料制品顺利脱模且表面光滑完整，不仅提升生产效率，更延长芯轴使用寿命，为高性能复合材料的规模化生产提供了重要支撑。
性能优势驱动的市场增长态势
液体芯轴脱模剂的核心价值在于其对复合材料成型工艺的优化升级。作为专门应用于芯轴表面的隔离助剂，它分为溶剂型和水基型两种，可通过喷涂、刷涂或浸涂方式施加，在常温或加热条件下形成微薄隔离层。这层隔离膜能有效防止成型材料在固化过程中与芯轴粘结，既保证制品表面精度和完整性，减少后续加工工序，又降低芯轴清洁维护成本，显著提升生产经济性。尤其在高性能碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强复合材料（GFRP）的复杂部件制造中，其作用更为关键。
根据Global Info Research（GIR）的调研数据，2024年全球液体芯轴脱模剂市场收入已达到约2.68亿美元，预计到2031年将增长至3.73亿美元，在2025-2031年期间保持4.4%的年复合增长率。这一增长背后，既有复合材料在航空航天轻量化、风电叶片大型化、新能源汽车结构件应用等领域的需求拉动，也有环保型水基脱模剂技术突破带来的市场扩容。
全球市场的核心参与者与竞争格局
当前全球液体芯轴脱模剂市场呈现出专业化工企业主导、区域企业协同发展的竞争格局。Chem-Trend作为全球脱模剂领域的领军企业，凭借丰富的行业经验和技术积累，开发出针对不同复合材料成型工艺的专用脱模剂产品，其溶剂型和水基型产品在航空航天和汽车制造领域占据重要份额，依托全球化的技术服务团队为客户提供定制化解决方案。Evonik Industries作为德国化工巨头，则利用其在特种化学品领域的研发优势，推出低VOC、易清洗的环保型脱模剂，契合欧洲严格的环保法规要求，在高端市场具有较强竞争力。
亚太地区作为复合材料生产和消费的重要市场，本土企业也逐步崛起。Shanghai HD Chemical专注于复合材料助剂的研发与生产，其液体芯轴脱模剂产品通过精细化配方设计，在风电叶片和体育器材制造领域获得客户认可；Dongguan Antai Fine Chemical则凭借对国内市场需求的快速响应能力，提供高性价比的溶剂基脱模剂，服务于华南地区众多复合材料加工企业。这些企业与Struktol、McGee Industries等国际厂商相互竞争、互补发展，共同推动着行业技术创新与产品迭代。
产品细分与应用场景的精准适配
从产品类型来看，液体芯轴脱模剂主要分为溶剂基和水基型。溶剂基脱模剂因干燥速度快、隔离性能强，在对生产效率要求较高的批量制造中应用广泛；水基型脱模剂则因VOC排放低、环保性好，符合全球绿色制造趋势，近年来市场占比持续提升，尤其在欧洲和北美等环保标准严格的地区，成为众多企业的首选。
应用领域方面，EPDM（三元乙丙橡胶）和PVC（聚氯乙烯）相关复合材料制品是重要应用场景，广泛用于汽车密封条、管道等部件生产；SBR（丁苯橡胶）和NBR（丁腈橡胶）领域则在轮胎、密封件等产品制造中需求稳定；此外，在航空航天用特种复合材料、体育器材用高性能纤维制品等领域，液体芯轴脱模剂的应用也在不断拓展。区域市场上，北美和欧洲因航空航天、高端制造产业发达，成为高端液体芯轴脱模剂的主要消费市场；亚太地区则因复合材料产能集中、新兴制造领域增长迅速，成为市场规模扩张最快的区域。
行业发展的核心洞察与未来展望
液体芯轴脱模剂市场的稳步增长，是复合材料产业快速发展的直接体现。对于行业企业而言，如何平衡产品性能与环保要求、如何针对不同复合材料特性开发专用产品、如何把握新兴应用领域的市场机遇，是实现持续发展的关键。对于关注复合材料助剂领域的投资者和研究者来说，深入了解市场规模、竞争格局、技术趋势及区域政策，将有助于精准把握行业发展脉络。
目前，全球液体芯轴脱模剂市场正处于稳步上升期，随着复合材料应用领域的持续拓展和环保法规的不断收紧，行业未来增长潜力可观。无论是企业的战略布局还是市场的投资决策，都需要建立在对行业数据的系统分析和发展趋势的深刻理解之上，这也正是全面研究该领域的核心价值所在。
数据来源：环洋市场咨询（Global Info Research）出版的《2025年全球市场芯轴脱模润滑剂总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》
