QYResearch《2026年全球非水电解液市场研究报告》观点认为，2025年全球非水电解液市场规模达到95.7亿美元，产量为183万吨，均价为5230美元/吨。
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天赐材料（中国，2000年成立，上市，SZ：002709）：【核心动态】2025年电解液全年销量达72万吨，超额完成年初70万吨目标，市占率提升至32.2%，连续10年领跑行业；推出高镍三元电解液（适配9系高镍电芯）及硅基负极适配电解液，LiFSI（氟磺酰亚胺锂）产能达3万吨，位居全国第一，应用比例持续提升；2025年11月与国轩高科、中创新航签订合计159.5万吨电解液长单，累计长单总额超1029亿元，锁定2026-2028年需求；调整产能布局，将30万吨电解液扩产计划缩减至25万吨，取消10万吨电池拆解回收项目，2026年3月计划对龙山北基地六氟磷酸锂产线停产检修20-30天，优化生产工艺；硫化物电解质进入中试阶段，向下游电池厂送样验证。【公司现状】全球非水电解液绝对龙头，六氟磷酸锂年产能11万吨，基本实现电解液核心原材料自供，2025年净利润11-16亿元，同比增长127.31%-230.63%，扣非净利润增速达175.16%-306.81%；核心客户涵盖宁德时代、LG新能源、国轩高科等全球头部电池厂商，锂离子电池材料业务占营收比重达89.66%；研发投入强劲，2025年前三季度研发费用6.16亿元，高于同行，技术优势集中在电解液配方、核心原材料一体化布局。【核心困境】持续扩产导致现金流承压，2025年三季度末现金及现金等价物降至12.11亿元，较2022年末大幅缩减；行业产能过剩格局未改，虽手握长单，但终端新能源汽车需求增速放缓，长期面临产能利用率下滑风险；固态电池商业化加速，传统液态非水电解液面临替代压力，硫化物电解质研发仍处于中试阶段，技术突破进度直接影响长期竞争力；核心原材料价格波动仍会影响盈利稳定性，虽实现六氟磷酸锂自供，但其他添加剂价格波动仍有冲击。
新宙邦（中国，1996年成立，上市，SZ：300037）：【核心动态】2025年推出适配8系高镍三元电芯及固态电池（半固态）的非水电解液，采用新型阻燃添加剂，提升电解液安全性，低温放电效率提升15%，获宁德时代、松下电池批量采购；在欧洲、美国布局电解液产能，欧洲基地逐步投产，重点服务宝马、大众等车企的新能源供应链；与多氟多达成战略合作，保障六氟磷酸锂稳定供应，同时自主研发新型电解质锂盐，降低对进口材料依赖；2025年电解液出货量稳居全球前三，海外营收占比提升至40%。【公司现状】国内非水电解液龙头企业，技术壁垒集中在电解液配方、品质控制和供应链管理，产品涵盖动力电池、储能电池、消费电子电池用非水电解液；核心客户包括三星、松下、宁德时代等国际巨头，2025年研发费用3.6亿元，聚焦高镍、硅基、固态电池配套电解液研发；全球产能布局完善，有效规避地缘政治风险，行业地位稳固，市场份额仅次于天赐材料。【核心困境】全球电解液行业产能过剩加剧，2025年全行业产能超500万吨/年，国内企业价格战激烈，产品毛利率持续下滑；海外产能建设投入大，回报周期长，欧洲基地面临当地环保政策严格、人力成本高的压力；新型电解质锂盐（如LiFSI）研发进度不及预期，高端产品核心技术仍与日本、韩国企业有差距；下游电池企业集中度提升，议价能力减弱，被核心客户压价的风险加剧。
石大胜华（中国，2002年成立，上市，SH：603026）：【核心动态】2025年优化碳酸酯溶剂产品结构，推出高纯度电池级碳酸二甲酯（DMC），纯度达99.999%，适配高镍电解液需求，供应宁德时代、LG化学等核心客户；与宁德时代签订10万吨电解液框架协议，推进武汉基地20万吨电解液项目产能爬坡，试图改善装置利用率不足的问题；加大电解液添加剂研发投入，推出新型阻燃添加剂，提升电解液安全性，降低电池热失控风险；调整产品结构，减少MTBE等传统产品产能，聚焦新能源材料领域。【公司现状】全球碳酸酯溶剂（非水电解液核心原材料）龙头企业，国内唯一能同时提供5种锂电池电解液溶剂的企业，溶剂供应占宁德时代电池超50%、LG化学电池超80%；2025年上半年营收15.88亿元，同比增长30.09%，但净利润亏损5200万元至6000万元，同比骤降236.64%到257.66%，业绩持续下滑；电解液业务处于转型期，2024年电解液出货量达6万吨，但产能利用率仅20%，转型进展不及预期。【核心困境】碳酸酯溶剂市场供需失衡，2025年价格持续低位震荡，作为核心产品，价格坍塌导致利润大幅缩水；武汉基地电解液装置投产一年后仍处于客户导入阶段，产能利用率不足，固定费用高企，形成“投产即亏损”的困境；三费失控，2025年一季度销售费用翻倍、研发费用增长40.4%、财务费用激增超6倍，债务压力凸显，短期债务达18亿元；应收账款飙升至16亿元以上，同比增幅超120%，现金流紧张，资金链亮起红灯；内部治理存在缺陷，被山东证监局责令整改，董事长、董秘遭警示，投资者信心受损。
瑞泰新材（中国，2007年成立，上市，SZ：301238）：【核心动态】2025年上半年外销收入同比大增44.06%，波兰4万吨/年电解液项目投产，服务欧洲市场，配套宝马、大众等车企；推进马来西亚子公司筹建，完善全球化产能布局，规避地缘政治风险；与宁德时代、天际股份合资成立泰瑞联腾，推进硫化物电解质产业化，参股固态电池企业合源锂创，布局前沿技术；推出高镍三元电解液（适配9系高镍电芯），能量密度提升10%，循环寿命达3000次，获LG新能源、亿纬锂能批量订单。【公司现状】全球非水电解液核心厂商，2025年上半年营收97.46亿元，虽同比有所下滑，但稳居全球电解液出货量前三；深度绑定宁德时代（营收占比超38%）、LG新能源、亿纬锂能等顶级电池厂商，客户粘性强；全球化布局领先，海外产能逐步释放，核心优势在于供应链整合与高端电解液配方；聚焦储能、动力电池领域，受益于全球储能市场高增长，氟系电解液订单充足。【核心困境】核心原材料价格大幅上涨，2025年六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、LiTFSI价格飙升，虽通过供应链布局缓解部分压力，但仍导致产品成本上升，盈利承压；客户集中度过高，宁德时代贡献营收超38%，若核心客户订单波动，将直接影响公司业绩；欧洲市场环保政策持续收紧，波兰基地运营成本上升，同时面临当地企业的竞争；固态电池电解质研发投入大，产业化进度不及预期，长期面临技术替代风险。
LG Chem Ltd.（韩国，1947年成立，上市，KRX：051910）：【核心动态】2025年推出高性能非水电解液，优化配方适配硅基负极和高镍三元电芯，提升电池能量密度和循环寿命，配套特斯拉4680电池及LG新能源储能电池，年供货量突破15万吨；加大固态电池用非水电解液（半固态）研发投入，推出含新型锂盐的电解液，解决界面阻抗问题，进入中试阶段；在韩国蔚山扩建电解液产能，新增产能10万吨/年，同时在中国南京基地优化产能结构，聚焦高端电解液生产，规避贸易壁垒；优化环保工艺，推出低碳电解液，降低生产过程中的碳排放，符合全球碳中和趋势。【公司现状】全球高端非水电解液龙头企业，在动力电池、储能电池电解液领域占据重要地位，2025年电解液全球市场份额约12%；核心客户包括特斯拉、通用、现代等全球头部车企及LG新能源，品牌影响力强；技术优势集中在高端电解液配方、锂盐合成及环保工艺，研发投入强度达6%，产品毛利率高于行业平均水平。【核心困境】中国电解液企业产能扩张迅速，凭借成本优势抢占中低端市场，同时逐步向高端市场渗透，挤压公司全球市场份额；核心原材料（碳酸酯溶剂、LiFSI）依赖进口，受全球供应链波动和地缘政治影响，原材料供应不稳定，交付周期延长；固态电池技术迭代加速，传统液态电解液面临替代压力，半固态电解液研发进度仍需加快；全球新能源汽车需求增速不及预期，导致电解液订单增长放缓，业绩增长承压。
Mitsubishi Chemical Group Corporation（日本，2005年成立，上市，TSE：4188）：【核心动态】2025年开发半固态电池用非水电解液，采用新型阻燃添加剂和离子液体，提升电解液安全性和离子传导效率，与丰田、松下合作推进产业化，预计2026年实现小规模量产；优化传统非水电解液配方，推出适配高镍三元电芯（9系）的电解液，循环寿命达3500次，配套丰田新能源汽车及松下储能电池；在日本名古屋扩建电解液产能，新增产能8万吨/年，同时与中国企业合作，在华东地区布局电解液原材料供应链，降低成本；聚焦高端工业电池用非水电解液，拓展航天、军工等特种领域应用。【公司现状】日本非水电解液核心企业，全球高端电解液市场主要参与者之一，2025年电解液全球市场份额约8%；技术底蕴深厚，在电解液配方、特种添加剂领域具有核心专利，产品主要聚焦高端市场，毛利率达40%以上；核心客户为丰田、松下等日本本土龙头企业，海外市场拓展缓慢，海外营收占比仅25%。【核心困境】产能规模远低于中国龙头企业，成本竞争力薄弱，难以应对中国企业的价格冲击；海外市场拓展滞后，主要依赖日本本土市场，受日本新能源汽车和储能市场增速放缓影响，业绩增长乏力；固态电池电解液研发投入大，产业化进度缓慢，落后于中国、韩国部分企业；全球供应链重构，核心原材料采购成本上升，进一步压缩利润空间。
Asahi Kasei Corporation（日本，1931年成立，上市，TSE：3407）：【核心动态】2025年推出高安全性非水电解液，采用新型含氟添加剂，有效抑制电池热失控，适配动力电池和储能电池，获宝马、奔驰等车企采购意向；优化电解液生产工艺，采用连续化生产技术，提升生产效率20%，降低生产成本15%；与三星SDI合作，开发适配硅基负极的电解液，解决硅基负极体积膨胀问题，提升电池循环寿命；聚焦EDLC电解液领域，巩固全球领先地位，拓展工业储能应用场景。【公司现状】全球非水电解液及电池材料龙头企业，在EDLC电解液市场占据领先地位，2025年电解液全球市场份额约7%；技术优势集中在电解液安全性、特种添加剂研发，产品质量稳定，获全球高端客户认可；核心客户包括三星SDI、宝马、奔驰等，海外营收占比达50%，全球供应链布局完善。【核心困境】传统液态电解液市场面临中国企业的激烈竞争，市场份额持续下滑；固态电池电解液研发进度不及预期，核心技术仍有瓶颈，难以快速实现产业化；原材料价格波动和环保政策收紧，导致生产成本上升，毛利率持续下滑；全球宏观经济疲软，工业储能领域需求增长不及预期，影响EDLC电解液业务业绩。
Central Glass Co., Ltd.（日本，1938年成立，上市，TSE：5202）：【核心动态】2025年升级电解液添加剂产品，推出高纯度LiFSI（纯度99.99%）和新型阻燃添加剂，提升非水电解液的离子传导效率和安全性，供应LG化学、松下电池等核心客户；优化碳酸酯溶剂生产工艺，降低杂质含量，适配高镍电解液需求，扩大全球供应份额；与三菱化学合作，联合研发固态电池用非水电解液，聚焦氧化物电解质路线，推进技术突破；在东南亚布局电解液添加剂产能，降低生产成本，规避贸易壁垒。【公司现状】全球非水电解液添加剂及溶剂核心企业，LiFSI、碳酸酯溶剂产能位居全球前列，2025年电解液添加剂全球市场份额约15%；技术优势集中在高纯度添加剂合成、溶剂提纯，产品质量处于行业领先水平；核心客户包括LG化学、松下、三星SDI等全球头部电池及电解液企业，供应链覆盖全球主要电解液生产基地。【核心困境】中国电解液添加剂企业崛起，凭借成本优势抢占中低端市场，挤压公司市场份额；高纯度LiFSI生产工艺复杂，研发投入大，面临技术迭代压力；固态电池添加剂研发进度缓慢，难以适配固态电池产业化需求；全球电解液产能过剩，下游客户议价能力提升，导致产品价格承压，利润空间缩小。
昆仑新材（中国，2010年成立，未上市）
珠海赛纬（中国，2007年成立，未上市）
国泰华荣（中国，1997年成立，未上市）
法恩莱特（中国，2015年成立，未上市）
中化蓝天（中国，2008年成立，未上市）
永太科技（中国，1999年成立，上市，SZ：002326）
比亚迪（中国，1995年成立，上市，SZ：002594；HK：01211）
多氟多（中国，1999年成立，上市，SZ：002407）
合興化工（中国，2005年成立，未上市）
ENCHEM Co., Ltd.（韩国，1999年成立，上市，KRX：086790）
Soulbrain Co., Ltd.（韩国，1990年成立，上市，KRX：036830）
Dongwha Electrolyte Co., Ltd.（韩国，2000年成立，未上市）
UBE Corporation（日本，1897年成立，上市，TSE：4208）
MU Ionic Solutions Corporation（日本，2010年成立，未上市）
Mitsui Chemicals, Inc.（日本，1997年成立，上市，TSE：4183）
Formosa Mitsui Advanced Chemicals Co., Ltd.（中国台湾，2003年成立，未上市）
LANXESS AG（德国，2004年成立，上市，FWB：LXS）
Tomiyama Pure Chemical Industries, Ltd.（日本，1918年成立，未上市）
Orbia（美国，1971年成立，上市，NYSE：ORB）
Solvionic SA（法国，2016年成立，未上市）
IoLiTec Ionic Liquids Technologies GmbH（德国，2005年成立，未上市）
从下游用户结构看，非水电解液的需求高度集中在电池制造与应用产业链中，核心下游包括动力电池、储能电池和新型电化学系统的制造商。具有代表性的下游用户样本包括：CATL、BYD、LG Energy Solution、Panasonic Energy、Samsung SDI、SK On、Northvolt、Tesla、EVE Energy、CALB。此外，科研机构、电池材料公司以及新型储能技术开发企业也是重要的持续需求方。
在损耗与新增方面，非水电解液属于典型的“随产量线性消耗”的关键材料，其损耗并非体现在使用阶段，而是与电池生产规模直接挂钩。每一只电池单体在生产过程中都会消耗固定比例的电解液，因此下游扩产本身即意味着电解液需求的刚性增长。新增需求主要由三条路径驱动：其一，新能源汽车与储能系统装机量持续提升，带动动力和储能电池产量增长；其二，电池技术升级（高镍正极、硅基负极、快充体系）对电解液性能提出更高要求，使单位电池的电解液价值量提升；其三，新型电池体系（如锂金属、钠离子）的推进，为非水电解液配方创新提供新的增量空间。行业当前的困局主要集中在成本与安全性之间的平衡：原材料价格波动、部分电解质盐的供应集中度较高，以及有机溶剂的易燃性带来的安全与合规压力，均对行业形成约束。同时，基础型电解液在动力电池领域逐步趋于同质化，价格竞争加剧。破局的关键在于从“卖通用配方”转向“卖场景化解决方案”，通过定制化配方、与电极材料协同设计以及对电池体系的深度适配，提升客户粘性与技术壁垒。
从商业机会角度看，非水电解液的增长潜力更多体现在结构性升级而非单纯放量。首先，高安全、高能量密度和快充需求推动高端电解液与功能添加剂的渗透率持续提升；其次，储能电池对长寿命与低成本的平衡要求，为差异化电解液方案创造空间；第三，在钠离子电池等新体系中，非水电解液仍是主流选择之一，为先发布局的供应商提供技术与市场窗口；第四，随着电池厂对供应链稳定性和一致性要求提高，具备规模化生产能力、质量控制与长期供货能力的电解液企业将获得更稳固的合作关系。总体来看，非水电解液虽不是最显眼的电池材料，却在性能、安全和寿命之间扮演着“系统调节器”的角色，其市场将随着电化学储能体系的持续扩张而长期、稳定地释放商业价值。
