模具用铝板是通过铝锭轧制加工而成的高强度可热处理合金板材，专为模具制造及工业精密加工场景设计，凭借优异的机械性能、加工适配性和环境适应性成为传统模具材料的重要升级方向。其核心优势源于铝合金的材料特性与精密加工工艺的结合，密度仅为传统模具钢的三成多，能显著降低设备负荷与运动惯性，同时具备远超钢材的切削效率和热传导能力，可大幅缩短模具加工周期与产品生产冷却时间。产品体系覆盖 5000、6000、7000 等多个系列，分别适配注塑、吹塑、橡胶模具及压铸辅助部件等不同应用场景，既能满足通用模具的综合性能需求，也能应对高强度、耐腐蚀、高温等特殊环境下的精密制造要求，在汽车、家电、航空航天、船舶工程等领域发挥着不可替代的作用，是兼顾生产效率、成本控制与绿色环保的新一代模具材料解决方案。
据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球模具用铝板收入大约231百万美元，预计2031年达到297百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为3.7%。
性能驱动：材料升级重构行业价值逻辑
模具用铝板的行业发展始终以性能迭代为核心驱动力，材料技术的突破持续拓宽其应用边界。通过预拉伸工艺消除内应力，产品实现了高速加工下的尺寸稳定性，解决了传统模具材料易变形的行业痛点；表面处理技术的升级则强化了耐磨性与抗腐蚀性，使其能抵御塑料熔体摩擦、化学添加剂侵蚀及海洋环境盐雾影响。不同系列产品的功能细分愈发清晰，从通用性强的 6000 系列到高强度耐磨的 7000 系列，再到耐腐蚀突出的 5000 系列，形成了覆盖不同场景需求的产品矩阵。这种以性能为核心的差异化发展，不仅提升了模具用铝板的市场适配能力，更推动行业从单纯的材料供应向 “场景化解决方案” 转型，为下游制造业的效率提升提供了关键支撑。
应用渗透：多领域需求打开增长空间
行业发展呈现出明显的跨领域渗透特征，应用场景从传统的塑料模具制造持续向高端工业领域延伸。在新能源汽车产业中，其轻量化与导热性优势使其成为电池侧板、车身覆盖件模具的优选材料；航空航天领域对高强度、耐腐蚀材料的需求，进一步拉动了高端系列产品的市场需求；船舶工程、精密机械加工等领域的应用拓展，则让行业增长摆脱了单一市场的依赖。这种多领域协同增长的格局，既源于模具用铝板对传统材料的替代效应，也得益于新兴产业发展带来的增量需求。下游行业对生产效率、产品精度和绿色制造的追求，持续放大了模具用铝板的比较优势，推动其从可选材料向部分领域的必选材料转变，行业发展的韧性与潜力显著增强。
格局优化：全球竞争与本土创新双轮驱动
当前行业竞争呈现出全球头部企业主导与本土厂商崛起并存的格局，市场竞争的核心逐渐从价格转向技术研发、产品质量与供应链服务。国际领先厂商凭借技术积累和品牌优势占据高端市场，本土企业则通过工艺优化、成本控制和贴近下游市场的服务，在中高端领域快速突破。行业发展愈发注重绿色制造理念，铝材高回收率的特性契合全球碳中和趋势，成为行业可持续发展的重要支撑。同时，产业链协同创新加速，上游铝加工技术的进步与下游模具制造需求的反馈形成良性互动，推动产品性能持续升级。这种兼具全球视野与本土特色的发展格局，让行业在保持竞争活力的同时，实现了质量与规模的同步提升。
文章摘取环洋市场咨询（Global info Research）出版的《2025年全球市场模具用铝板总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》，通过专业的市场调研方法深度分析模具用铝板市场，并在报告中深入剖析模具用铝板市场竞争者对美国关税政策及各国应对措施、包括区域经济表现和供应链的影响。
