人形机器人 PEEK 材料即聚醚醚酮特种工程塑料在人形机器人领域的定制化应用形态，是支撑机器人实现高性能运转的核心基础材料。这类材料以极致轻量化为突出特征，同时兼具接近金属的机械强度、长期耐受高温环境的稳定性、低摩擦系数带来的自润滑特性，以及优异的耐腐蚀与绝缘性能，完美适配人形机器人对材料 “轻量强韧、耐磨耐温、稳定可靠” 的严苛需求。
从应用维度看，其已深度渗透机器人核心部件体系，既可以纯树脂形态用于传动齿轮、关节轴承等高频运动部件，通过自润滑性降低磨损损耗；也能通过碳纤维增强技术升级为复合形态，应用于躯体骨架等承力结构，在保证强度的前提下实现显著减重，直接解决机器人续航短、运动灵活性不足等行业痛点，成为连接材料科学与具身智能产业的关键纽带。
据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球人形机器人PEEK材料收入大约48.4百万美元，预计2031年达到136百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为16.1%。
性能驱动：重塑机器人材料选择逻辑
PEEK 材料的综合性能优势正在颠覆人形机器人传统材料体系。相较于铝合金、钢材等传统金属材料，其在轻量化与功能性的平衡上形成代际优势，无需额外润滑即可实现低损耗运转，大幅降低机器人维护需求与能耗成本。这种性能优越性已获得头部机器人企业的实践验证，成为高端机型提升运动精度与续航能力的关键选择。
更重要的是，材料技术的迭代持续拓宽应用边界，碳纤维增强等复合技术进一步提升强度与抗变形能力，3D 打印适配性则满足了复杂结构件的定制化需求，使得 PEEK 材料既能适配标准化量产场景，也能支撑高端机型的创新设计，形成 “性能升级 — 场景拓展” 的正向循环。
国产替代：产业链重构释放增长活力
国内 PEEK 产业已实现从原料到应用的全链条技术突破，核心原材料环节打破进口依赖，形成规模化产能优势，通过工艺创新实现成本优化，为材料的大规模应用奠定基础。中游制造端，本土企业已突破树脂合成的技术壁垒，实现千吨级量产，产品性能与国际巨头接轨，同时依托成本优势快速切入头部机器人企业供应链。
这种国产化进程并非简单的产能替代，而是伴随技术升级与工艺革新的高质量发展。从原料端的氟化氢循环工艺，到中游的精密注塑技术，再到下游的零部件一体化成型，国内产业链已构建起自主可控的产业生态，为行业增长注入强劲动力。
需求爆发：人形机器人打开增量空间
下游人形机器人产业的量产浪潮正成为 PEEK 材料需求增长的核心驱动力。头部企业的机型迭代与产能规划，直接拉动对齿轮、骨架等核心部件的需求，进而催生 PEEK 材料的增量空间。同时，政策层面将 PEEK 列为新材料重点发展方向，推动标准体系建设，为行业发展提供政策保障。
值得关注的是，PEEK 材料的需求增长具有 “多场景协同” 特征，除人形机器人外，新能源汽车、航空航天等领域的轻量化需求与之形成共振，既降低了单一市场波动的影响，也为材料企业提供了多元化的增长路径，使得行业具备长期可持续的发展潜力。
文章摘取环洋市场咨询（Global info Research）出版的《2025年全球市场人形机器人PEEK材料总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》，通过专业的市场调研方法深度分析人形机器人PEEK材料市场，并在报告中深入剖析人形机器人PEEK材料市场竞争者对美国关税政策及各国应对措施、包括区域经济表现和供应链的影响。
