SCS认证对生产企业的要求聚焦于“全流程合规管控”，核心围绕产销监管链的完整性与物料投入、量化的精准性两大维度展开。这两类要求既是保障认证产品合规性、真实性的核心支撑，也是企业通过SCS认证评估的关键前提。对于申请SCS认证的生产企业而言，精准理解并严格落实这些要求，将认证规范融入日常生产经营管理，是顺利获取认证资质、维持认证有效性的基础。本文系统梳理SCS认证中生产企业的核心要求，按“产销监管链要求”与“物料有效投入和量化要求”两大模块进行结构化解析，为企业合规应对提供权威实操指引。
一、 产销监管链要求：全流程可追溯与合规管控
产销监管链是SCS认证的核心管控环节，要求生产企业建立覆盖原料投入、产品流转全流程的管控机制，确保认证产品的可追溯性、合格性与流程规范性，具体包括可追溯性、隔离、生产过程描述三大核心要求。
（一） 可追溯性：全链条溯源保障
生产企业必须建立并履行完善的可追溯性机制，核心目标是确保符合SCS认证标准的产品，能够完整追溯至生产过程中投入的所有原料。这一要求贯穿产品生产、加工、仓储、流转全流程，企业需通过规范的记录管理，实现“原料-半成品-成品”的全链条溯源，确保任何环节出现问题时，可快速定位源头、精准管控风险，为认证产品的合规性提供基础保障。
（二） 隔离：合格与不合格产品精准区分
生产企业需制定并执行标准化的程序文件，明确规定在产品收货、储藏、转运、销售等全流转环节中，对合格产品与不合格产品的隔离管控要求。核心目标是通过物理隔离或标识区分等方式，避免合格产品与不合格产品混淆，防止不合格产品流入市场。程序文件需明确隔离的实施流程、责任主体、标识规范等关键内容，确保隔离措施的有效性与可操作性。
（三） 生产过程描述：全流程可视化呈现
生产企业需向SCS官方提供详细的生产流程图和/或生产过程描述文件，核心内容需覆盖三大维度：1. 回收原料的追溯路径，明确回收原料从采购、接收、投入生产到最终转化为产品的全流程溯源机制；2. 产销监管链的管理体系，说明企业对产销各环节的管控措施、责任分工与验证方式；3. 全物料流转信息，包括所有物料投入（如原料、辅料）、内部物料流通（如废料的回收与再利用流程）及所有产出物（涵盖终产品、中间产品、废品等各类形态的产物）。通过完整的生产过程描述，确保SCS审核员能够清晰掌握企业的生产运营逻辑与管控重点。
二、 物料的有效投入和量化要求：精准管控与数据可验证
物料的有效投入和量化是SCS认证验证回收成分真实性、合规性的核心环节，要求生产企业从物料投入的有效性验证与全流程量化管控两方面建立规范机制，具体包括物料有效投入、物料量化两大核心模块。
（一） 物料的有效投入：合规性与真实性验证
物料有效投入要求聚焦于确保生产过程中投入的物料（尤其是回收原料）符合认证标准，通过产品性能检测、供应商验证、供应商记录管理三大措施实现精准管控。
1. 产品性能检测
SCS审核员有权查阅企业关于认证产品性能及特定产品类型的性能检测资料，检测项目包括但不限于强度、弯曲度、防火性等核心指标。为保障检测结果的权威性，SCS优先认可国家认可的性能标准（如ASTM、ANSI等国际通用标准）。企业需建立完善的产品性能检测机制，确保检测数据的真实性、完整性与可追溯性，为产品合规性提供支撑。
2. 供应商验证和确认
生产企业需完成对回收原料供应商的严格验证与确认，核心要求包括：一是提交经SCS签字的供应商承诺书，要求提供回收材料总重量占比超过2%的供应商签字确认，且签署承诺书的供应商对应的回收材料占比需至少达到95%；二是SCS保留对供应商的验证权利，可直接联系供应商核实承诺书的有效性，并根据反馈结果开展进一步验证；三是允许企业采用替代或补充验证方式，如对供应商开展现场审核，或提供充分证据证明已建立并执行完善的供应商甄选与管控程序，确保回收成分来源的合规性。
3. 供应商记录管理
生产企业需妥善保存与回收材料供应商建立并维持合作关系的全流程证据，核心记录包括但不限于发票、提单、原料接收记录、供应商承诺书、对供应商生产能力或审核结果的评估报告等。针对稀有金属和3T金属（锡、钨、钽）相关产品，企业还需额外建立并展示“了解你的客户”（KYC）程序，确保物料来源的合法性与可追溯性。
（二） 物料量化：全流程数据精准管控
物料量化要求企业建立覆盖物料供应、产品组分、边角料利用、总产量、库存、物料平衡的全流程数据管控机制，确保回收原料的投入与认证产品的产出数据精准可验证，具体包括六大核心要求。
1. 物料供应数据
审核期间，生产企业需向SCS提供并妥善保留审核期内从各材料供应商处采购的回收材料总量数据，所有数据需以干重为计量标准。同时，企业需提交产品组分清单或同类文件，明确说明每种成分在产品中的干重占比，并精准区分原料、消费前回收材料与消费后回收材料的干重数据。此外，企业需建立生产配方管控机制，确保生产过程中物料投入符合配方要求，保障产品组分的稳定性。
2. 边角料利用和废料率
针对每种评估产品所用的材料，若SCS审核员认为有必要，企业需保存审核期内关于边角料、再生废料的处理、焚烧、额外回收利用等全流程数据，包括物料总数与详细的计量记录，确保物料流转的全流程可追溯，避免废料处理环节的合规风险。
3. 总产量
企业需向SCS提交审核期内评估产品的总产量数据（以生产单位总量计），此处的总产量涵盖生产线产出的所有产物，包括成品、次品、边角废料及其他所有不可销售的材料，确保产量数据的完整性与真实性，为物料平衡计算提供基础依据。
4. 回收材料库存
生产企业需妥善保存审核期内所有类型回收材料的库存量记录，包括期初库存、期末库存、入库量、出库量等核心数据，确保回收材料的库存变动可追溯，为物料流转的精准管控提供数据支撑。
5. 物料平衡
针对每个认证评估范围，企业需依据物料量化相关要求（5.2.2条款）开展物料平衡计算，核心目标是通过数据验证，证明投入的回收原料数量足以支撑认证产品的生产，确保回收成分占比符合认证标准要求。物料平衡计算结果是SCS评估企业认证合规性的关键依据之一。
核心总结
SCS认证对生产企业的要求核心聚焦于“全流程合规+数据可验证”，产销监管链要求确保产品从原料到成品的全链条可追溯与合格管控，物料有效投入与量化要求则保障回收原料的合规性与数据的精准性。两类要求相互协同，构成了SCS认证的核心管控体系，既是企业通过认证评估的关键前提，也是企业提升自身管理水平、保障产品质量的重要契机。
对于生产企业而言，需将这些要求深度融入日常生产经营管理，建立完善的记录管理、流程管控与数据追溯机制，优先落实可追溯性、供应商验证、物料平衡等核心条款，确保各项要求落地见效。只有这样，才能顺利通过SCS认证评估，获得认证资质，同时借助认证规范提升企业核心竞争力，实现合规与发展的双重提升。
