【品质验厂的现场要求】
质量验厂又称品质验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”这一点区别于体系认证。这种验厂相对社会责任验厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审核难度也小于社会责任验厂。下面是品质验厂的现场要求的详细介绍：
1、清晰的管理程序和规章制度
工厂要包括但不限于以下管理程序和规章制度：品质品质管理人员的培训程序，品质控制程序，原材料检验管理程序，来料检验操作程序，成品检验操作规程，最终成品抽检操作规程，产品风险评估操作规程等等。
2、完整的文件资料和验货报告
包括但不限于以下报告：生产中期检验报告，成品检验报告，最终成品品抽检报告，面料4分制检验报告，金属探测器检验及校正报告报告，利器以及车针的发放和回收记录及检验报告等等。
3、工厂的设备和生产能力
工厂要具有一定的规模和相应完善的生产设备，才能证明工厂有能力保质保量的按时完成订单。需要注意的是，所有的机器设备都要有机器操作指引，定期维护保养及校正记录卡等挂在机器设备上。
4、产前会议和产前管控的建立
所有的产品在生产前都要先生产一个产前样板，并要求相应的生产部门参加产前会议。在这个会议中，需要列出生产中需要注意的生产注意点以及风险点，在生产的过程中，相应的部门要对这个点重点去控制。做好产前样板的确认和产前会议记录。
5、生产过程的控制
品质的控制是要贯穿于整个生产流程的。
(1)原材料仓。所有的主料辅料都要有来料检查和记录;原材料仓要划分不同的区域，如待检区，合格区和不合格区等;检验合格的物料，不能直接堆放在地上，要放在货架或者栈板上。
(2)生产车间。车间要有生产排期表，确保产品可以按计划进行生产;车间所有的液体溶液必须要放置二次容器，防止液体泄漏污染产品;针车的每个步骤都要有操作指引和标准确认件;每次转产品必须要清理掉所有的剩余物料等等。
(3)包装车间。包装台面必须要有QC确认过的包装样板;要有成品检验的程序。
(4)仓库。货物的堆放注意不要超过限高1.8米，货物不能直接挨墙堆放，不能直接将货物直接堆放到地板上，必须要放在栈板或者货架上。
6、利器和车针的管控
众所周知，国外对于商品中含有可能对消费者造成伤害的利器或金属的商家的处罚是非常严重的，一旦发现此类问题，买家必然要对供应商做出相应的索赔。所以在生产中就要严格的做好防范措施以避免这种情况的出现，就要做好利器和车针的管控。
(1)利器和车针等必须有专人负责管理，每天都要有发放和回收记录。
(2)所有的利器工具都要有编号，按照分类分别存放于密闭容器内。
(3)车针的发放记录必须要有。对于断针的完整收集要有断针管理程序。
(4)所有的利器工具在使用的过程中，必须固定在台面或机车上。
7、吊牌商标唛头的管控
所有采购回来的吊牌商标唛头等都要先检查内容是否完整，是否符合出售地当地的法律法规。并且所有的唛头都应该标有出产地。
信息确认无误之后，做好记录交由专人分客人分款式类别保管。做好发放和回收记录，如数量，款式，颜色等等，以防错发漏发等。
8、产品生产过程中的中检和终检
生产中的每一个步骤首件都要经QC确认方可进行生产，QC不定期的抽检。品质控制就是要把问题控制在初期，一旦做成成品出来发现问题，产品只能报废。所以，生产中的每个步骤进行控制尤其重要。要有生产中的检验方法以及检验记录。不良品的数量及处理办法要有记录。成品入仓前，要进行100%的检查，做好成品的检验方法和记录。
质量验厂又称品质验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”这一点区别于体系认证。这种验厂相对社会责任验厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审核难度也小于社会责任验厂。下面是品质验厂的现场要求的详细介绍：
1、清晰的管理程序和规章制度
工厂要包括但不限于以下管理程序和规章制度：品质品质管理人员的培训程序，品质控制程序，原材料检验管理程序，来料检验操作程序，成品检验操作规程，最终成品抽检操作规程，产品风险评估操作规程等等。
2、完整的文件资料和验货报告
包括但不限于以下报告：生产中期检验报告，成品检验报告，最终成品品抽检报告，面料4分制检验报告，金属探测器检验及校正报告报告，利器以及车针的发放和回收记录及检验报告等等。
3、工厂的设备和生产能力
工厂要具有一定的规模和相应完善的生产设备，才能证明工厂有能力保质保量的按时完成订单。需要注意的是，所有的机器设备都要有机器操作指引，定期维护保养及校正记录卡等挂在机器设备上。
4、产前会议和产前管控的建立
所有的产品在生产前都要先生产一个产前样板，并要求相应的生产部门参加产前会议。在这个会议中，需要列出生产中需要注意的生产注意点以及风险点，在生产的过程中，相应的部门要对这个点重点去控制。做好产前样板的确认和产前会议记录。
5、生产过程的控制
品质的控制是要贯穿于整个生产流程的。
(1)原材料仓。所有的主料辅料都要有来料检查和记录;原材料仓要划分不同的区域，如待检区，合格区和不合格区等;检验合格的物料，不能直接堆放在地上，要放在货架或者栈板上。
(2)生产车间。车间要有生产排期表，确保产品可以按计划进行生产;车间所有的液体溶液必须要放置二次容器，防止液体泄漏污染产品;针车的每个步骤都要有操作指引和标准确认件;每次转产品必须要清理掉所有的剩余物料等等。
(3)包装车间。包装台面必须要有QC确认过的包装样板;要有成品检验的程序。
(4)仓库。货物的堆放注意不要超过限高1.8米，货物不能直接挨墙堆放，不能直接将货物直接堆放到地板上，必须要放在栈板或者货架上。
6、利器和车针的管控
众所周知，国外对于商品中含有可能对消费者造成伤害的利器或金属的商家的处罚是非常严重的，一旦发现此类问题，买家必然要对供应商做出相应的索赔。所以在生产中就要严格的做好防范措施以避免这种情况的出现，就要做好利器和车针的管控。
(1)利器和车针等必须有专人负责管理，每天都要有发放和回收记录。
(2)所有的利器工具都要有编号，按照分类分别存放于密闭容器内。
(3)车针的发放记录必须要有。对于断针的完整收集要有断针管理程序。
(4)所有的利器工具在使用的过程中，必须固定在台面或机车上。
7、吊牌商标唛头的管控
所有采购回来的吊牌商标唛头等都要先检查内容是否完整，是否符合出售地当地的法律法规。并且所有的唛头都应该标有出产地。
信息确认无误之后，做好记录交由专人分客人分款式类别保管。做好发放和回收记录，如数量，款式，颜色等等，以防错发漏发等。
8、产品生产过程中的中检和终检
生产中的每一个步骤首件都要经QC确认方可进行生产，QC不定期的抽检。品质控制就是要把问题控制在初期，一旦做成成品出来发现问题，产品只能报废。所以，生产中的每个步骤进行控制尤其重要。要有生产中的检验方法以及检验记录。不良品的数量及处理办法要有记录。成品入仓前，要进行100%的检查，做好成品的检验方法和记录。
