工厂仓储规划的核心不是货架摆得满、货位分得多，而是匹配产能需求——产能决定物料周转速度、存储量，进而决定货架选什么类型、货位怎么划分。只要跟着产能走，就能避免“货架闲置”“货位不够用”“找货费时间”的问题。
一、先搞懂产能与仓储的关系
产能是仓储规划的“指挥棒”，先明确以下3点再规划：
产能→存储量：产能越高，日均物料需求量、半成品/成品库存量越大，仓储区需预留更多“存储空间”；例：日均产能1000件的电子厂，原材料（如芯片、电阻）存储量需满足3天生产，仓储区需按“3000件物料用量”规划；
产能→周转速度：产能越高，物料“进库→出库”周转越快，需规划“快速存取”的货架与货位；例：汽配厂冲压工序产能高（每小时产500个配件），半成品周转快，需用“易拿取”的货架，避免堆压；
产能→物料类型：不同产能对应不同物料规格（如小批量多品种产能，物料类型多；大批量单品种产能，物料类型少），货位需按“物料类型数量”划分。
二、货架选型：跟着“产能对应的物料特性”走，（不选贵，只选对）不同产能下，物料的“存储量、周转速度、规格”不同，货架选型需精准匹配，避免盲目选“高端货架”：
高产能+大批量单品种（如机械/化工）：选“重型货架+贯通式货架”
中产能+中小批量多品种（如电子/汽配）：选“中型货架+阁楼货架”
低产能+小批量多品种（如服装/五金小配件）：选“轻型货架+移动式货架”
三、货位规划：跟着产能对应的周转需求走，实现快存快取（货位规划的核心是让周转快的物料‘近’，周转慢的物料‘省空间’”）
1. 按“产能周转速度”划分“货位区域”
核心区（靠近仓储出入口）：放“高周转物料”（即产能消耗快的物料，如生产线每天都要用到的原材料、半成品）；普通区（仓储中间区域）：放“中周转物料”（如产能消耗中等，2-3天用一次的物料）；偏远区（仓储角落）：放“低周转物料”（如产能消耗慢，1周以上用一次的备用物料、备品备件）。
2. 按“产能物料类型”划分“货位编码”
避免“找货费时间”，需给每个货位编“唯一编码”，编码规则跟着“物料类型+产能工序”走： 编码逻辑：“区域+货架+层数+货位”，比如“核心区-A货架-2层-05货位”，同时标注“对应产能工序+物料名称”（如“SMT工序-芯片-0805规格”）；
3. 按“产能波动”预留“灵活货位”
产能不是固定不变的（如旺季产能提升30%），货位规划需留“弹性空间”：预留10%-15%的“临时货位”（不固定分配物料），旺季时用于存放增加的原材料/成品；核心区的货位可“灵活调整层距”（用可调节层板的货架），旺季时增加存储量，淡季时收缩空间。
仓储规划的“产能匹配”公式
货架选型=产能大小+物料特性（重量/体积/周转）
货位规划=产能周转速度+物料类型+产能波动
跟着产能走，仓储规划就不会脱离生产实际——既不会出现“货架买了用不上”的浪费，也不会有“货位不够用、找货费时间”的麻烦，最终实现“仓储为生产服务，生产因仓储高效”的目标。
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