环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026年全球市场注塑机辅机设备总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球注塑机辅机设备行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 注塑机辅机设备 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 注塑机辅机设备 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖2021至2025年，并针对2026至2032年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。
产品定义及统计范围
注塑机辅机设备是指注塑机的辅助设备及其周边设备，主要包含模温机，冷水机，粉碎机，干燥机，吸料机，除湿机等。
据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球注塑机辅机设备收入大约1826百万美元，预计2031年达到2721百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为5.9%。
主要厂商包括：
Matsui
KAWATA
Motan Group
Wittmann
Piovan Group
信易电热机械
拓斯达
Novatec
华热机械
AEC
文穗塑机
斯曼尔
纳金机械
Harmo
Bry-Air
日宏机械
信泰机械
晏邦电机
按照不同产品类型，包括如下几个类别：
除湿干燥设备
物料处理设备
模温机
其他
按照不同应用，主要包括如下几个方面：
替换
原装
重点关注如下几个地区
一、注塑机辅机设备的市场驱动因素
一、下游塑料加工行业需求旺盛，核心应用场景扩容 注塑机辅机设备作为塑料加工的配套核心装备，需求直接受益于下游包装、汽车、家电、新能源等行业的扩张。随着全球消费品市场升级，白酒、食品等领域的数字化智能包装生产线建设提速，中央供料机、冷却系统等辅机需求激增；新能源汽车轻量化趋势推动塑料零部件用量提升，动力电池外壳、内饰件等注塑加工对高精度辅机的需求刚性增长，成为行业核心增长引擎。
二、注塑机智能化升级，带动辅机协同自动化需求 全球注塑机正加速向智能化、自动化转型，传统单机作业模式逐步被“注塑机+辅机集群”的一体化生产线替代。中央供料系统、自动计量混合机、模温精准控制系统等辅机，通过与注塑机的协同联动，可实现原料输送、温度控制、废料回收等环节的自动化运行，显著提升生产效率、降低人工成本。头部注塑机企业的智能化生产线配套率已超60%，直接拉动高端辅机设备需求。
三、产品精度要求提升，倒逼辅机技术升级 下游行业对塑料产品的尺寸精度、外观质量、性能稳定性要求持续提高，而辅机设备的性能直接影响注塑产品品质。例如高精度模温机可将温度控制精度提升至±0.5℃，避免产品出现缩痕、翘曲等缺陷；高效干燥机可精准控制原料含水率，保障新能源汽车塑料部件的力学性能。终端产品品质升级倒逼辅机企业推进技术迭代，高端化辅机市场渗透率加速提升。
四、环保政策趋严，推动绿色节能辅机发展 全球环保政策对塑料加工行业的污染物排放、能源消耗提出严苛要求，国内《合成树脂工业污染物排放标准》等法规明确了注塑废气、固废的处理要求。这推动辅机行业向绿色化转型，低能耗干燥机、废料回收再利用设备、废气处理配套辅机等产品需求增长。例如节能型中央供料机较传统设备能耗降低30%以上，契合双碳战略要求，获得政策与市场双重青睐。
五、新兴市场产业转移，释放增量需求空间 东南亚、中东、非洲等新兴市场凭借劳动力成本优势，成为全球塑料加工产业转移的核心目的地，当地塑料制品产能快速扩张，带动注塑机及辅机设备的进口需求。中国作为全球主要注塑机辅机生产国，凭借性价比优势，产品出口量逐年上升。“一带一路”倡议下，国内企业加速布局新兴市场本地化服务网络，进一步释放海外增量需求。
二、注塑机辅机设备的未来发展因素
一、智能化与物联网深度融合，打造智慧生产生态 未来辅机设备将全面融入工业互联网体系，通过搭载传感器、控制器与物联网模块，实现运行数据实时采集、远程监控与故障预警。例如智能中央供料系统可通过大数据分析优化送料参数，模温机可与MES系统无缝对接实现全流程温度追溯。智能化升级将推动辅机从“单机自动化”向“集群智能化”转型，构建智慧注塑生产生态。
二、绿色节能技术突破，契合双碳发展目标 行业将持续推进节能技术研发与应用，重点突破低能耗驱动、余热回收、环保材料适配等核心技术。例如采用永磁同步电机的辅机设备能耗可再降20%以上；开发适配生物可降解塑料的专用干燥机与供料系统，降低加工过程中的能源消耗与污染物排放。绿色技术将成为企业核心竞争力，推动行业实现低碳转型。
三、高端化与定制化并行，拓展细分市场空间 针对新能源汽车、航空航天、精密电子等高端领域的特殊需求，企业将加速定制化辅机研发。例如为动力电池外壳注塑开发的高压快速冷却系统，为精密电子元件注塑开发的无尘级供料系统。同时，通过优化产品结构设计、提升核心部件精度，突破高端市场技术壁垒，逐步实现从“中低端替代”向“高端引领”的转型。
四、一体化解决方案升级，延伸产业价值链条 头部企业将从单一设备供应商向“辅机集群+工艺优化+全生命周期服务”一体化解决方案提供商转型。为客户提供从方案设计、设备集成、安装调试到运维保养、工艺升级的全流程服务，深度绑定下游客户。同时，拓展增值服务领域，如设备租赁、远程运维、废料回收咨询等，优化盈利结构，提升综合竞争力。
五、国产替代加速与全球化布局，提升国际竞争力 国内企业将持续突破核心部件国产化瓶颈，在高精度传感器、伺服系统等关键领域实现技术自主可控，降低生产成本。同时，加速全球化布局，通过在新兴市场建立生产基地、完善海外销售与服务网络，适配当地产业需求与政策标准，提升国际市场份额，推动中国注塑机辅机品牌走向全球。
三、注塑机辅机设备的发展阻碍因素
一、核心技术壁垒高，高端市场依赖进口 高端注塑机辅机的核心部件如高精度温控器、伺服电机、精密传感器等长期被国际巨头垄断，国内企业在温度控制精度、运行稳定性、智能化水平等关键指标上存在差距。高端辅机研发需要长期大额研发投入，涉及材料科学、自动控制等多学科技术融合，多数中小企业难以承担，导致高端市场进口依赖度较高，制约行业整体升级。
二、原材料价格波动，成本控制压力突出 注塑机辅机生产需用到钢材、铜材、电子元件、电机等原材料，其中钢材、铜材价格受国际大宗商品市场波动影响显著，电子元件价格受全球供应链紧张等因素冲击，直接导致生产成本波动。原材料成本占设备总成本的45%以上，价格大幅波动加剧企业盈利不确定性，中小企业缺乏有效的风险对冲手段，生存压力较大。
三、低端产品同质化严重，市场竞争无序 行业内中小企业数量众多，大多聚焦低附加值的通用型辅机产品（如普通上料机、小型粉碎机），生产工艺简单、技术含量低，导致产品同质化严重。部分企业为抢占市场采取低价竞争策略，不仅挤压了优质企业的利润空间，还因产品质量参差不齐影响行业整体声誉；同时，低价竞争导致企业研发投入不足，进一步阻碍了行业技术升级。
四、行业标准体系不完善，兼容性验证成本高 目前注塑机辅机行业尚未形成统一的技术标准与质量评价体系，不同企业的产品在接口规格、控制协议等方面存在差异，导致辅机与注塑机、MES系统的兼容性较差。企业需要投入大量资源进行兼容性测试与验证，据统计，30%以上的研发资源消耗在兼容性验证上，显著增加了研发成本与项目周期，阻碍行业规模化发展。
五、专业人才短缺，技术创新能力不足 注塑机辅机行业的技术升级需要既掌握机械设计、自动控制知识，又熟悉塑料加工工艺的复合型人才。当前行业内高端研发人才与资深技术工程师短缺，导致企业技术创新能力不足，产品迭代速度滞后于市场需求；同时，人才培养周期长，难以快速匹配行业智能化、高端化的发展节奏，制约产业高质量发展。
四、注塑机辅机设备的产业链分析
注塑机辅机设备产业链呈“上游核心部件与原材料-中游设备制造与集成-下游应用与服务”的三级架构，价值分布呈现“上游高壁垒高毛利、中游竞争分化、下游服务高附加值”的特征。上游核心部件环节毛利率稳定在35%-50%，其中高精度传感器、伺服电机等核心部件毛利最高；中游设备制造环节，高端智能辅机毛利率约30%-45%，中低端通用辅机毛利仅15%-25%；下游服务环节综合毛利率达25%-35%，定制化解决方案与运维服务毛利超40%。
上游核心环节包括核心部件、基础原材料及生产设备。核心部件涵盖电机、传感器、控制器、温控器、泵阀等，高端产品长期被国际品牌垄断，国内企业正加速国产化替代；基础原材料主要为钢材、铜材、电子元件、塑料管件等，钢材与铜材价格波动对成本影响显著；生产设备以精密加工中心、检测仪器为主，部分高端检测设备依赖进口。该环节核心竞争力在于核心部件的技术性能与原材料的质量稳定性，技术壁垒较高，头部部件企业凭借专利布局与技术优势占据主导地位。
中游设备制造与集成环节形成“国际巨头+本土龙头+中小企业”的三级竞争格局。国际品牌凭借核心技术优势占据全球高端市场，主要配套高端汽车、精密电子等企业；本土龙头企业通过技术攻关实现中高端产品突破，依托成本与本地化服务优势，在国内新能源、包装等领域快速崛起；区域中小企业聚焦中低端通用辅机市场，以低价竞争为主要手段，产品同质化严重。该环节核心竞争力体现在技术集成、精密制造与定制化开发能力，长三角、珠三角地区聚集了全国70%以上的生产企业，形成完善的产业集群配套体系。
下游应用领域以塑料加工行业为主（占比超80%），核心应用于包装印刷、汽车制造、家用电器、新能源等细分领域；流通环节由专业设备经销商与代理商主导，直供模式在大型塑料加工企业中占比提升；服务环节包括安装调试、运维维修、工艺优化、定制化方案设计等，随着辅机智能化、高端化发展，增值服务需求快速增长。区域分布上，国内以上海、广东、浙江等塑料加工产业发达地区需求最旺盛，海外市场以东南亚、中东、非洲等新兴市场为主，需求增速稳健，服务模式正从单一设备销售向“设备+全生命周期服务”一体化转型。
产业链未来将向技术协同化、供应链本土化、产品高端化方向发展。上游核心部件企业与中游制造企业将深化合作，推动高精度传感器、伺服电机等关键部件的国产化替代，降低供应链风险；中游企业将加速智能化技术融合与高端专用产品研发，提升高端市场竞争力；下游企业与中游企业联合开展场景化测试，优化产品适配性。同时，政策引导下的行业标准体系将逐步完善，推动产业整合升级，头部企业通过并购重组完善产业链布局，行业集中度持续提升，逐步实现从“规模扩张”向“质量效益”转型。
