SQP验厂，英文全称:Supplier Qualification Program,是由Intertek(天祥)开发出来的供应商评估项目，主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。SQP验厂分为8个部分:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力。
SQP验厂的审核结果分成4个等级:
绿色(85-100分)、
黄色(71-84分)、
橙色(51-70分)、
红色(0-50分)。
目前主要有COSTCO、DG等客户要求达到绿色(85-100分)等级，不少客户只要求达到黄色(71-84分)这个等级，甚至有的客户只要求达到橙色(51-70分)等级。
SQP审核结果分成4个等级，一般客户85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG和AUTOZONE质量验厂采用的即是该项目。
绿色(85-100分):大部分客户要求，没有major项;
黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求，需15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，且需180天后进行跟进审核:
橙色(51-70分):低等标准，一般在90天后进行跟踪审核;
红灯(0-50分):非常低标准，表示不通过。
般前两个评分为通过，后两个评分为不通过，具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。
SQP审核文件清单
1.组织架构图
4.管理层审查记录
2.责任和/或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商监管文件
7.文件监管程序和记录
8.产品规格/要求
11.生产日程安排/记录
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
12."事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件
19.清理日程安排和程序
18.监督和测试设备的校准
20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌/生产商
SQP审核流程
1、审核员到达工厂，召开首次SQP会议(相关负责人参加，介绍此次审核的要求、行程安排、重点强调保密制度和禁止贿赂的相关要求);2、参观现场并检查现场的问题点(以工厂的作业流程开始到最终的成品仓库，要此期间会重点检直合库、生产车间、检验、设备维护、包装等工
序);
5、总结并开出现场发现以及文件上的问题，出具现场的SQP不符合项;6、召开末次会议，介绍审核发现以及整改要求;
3、检查SQP文件制度和相关SQP记录(采购、业务、人事、质检、管代、仓库等部门所涉及到的SQP记录);
4、在第三阶段和第四阶段期间会重点与各部门人员进行询问，了解工厂运行模式和各相关要求的知识;
7、审核员自行离开工厂
