低碳铝并非独立的铝材料品类，而是指在原生铝生产全流程中通过能源结构优化、工艺技术革新及能效提升，实现单位产品碳排放强度显著降低的铝金属产品。传统电解铝生产依赖高温电解工艺，且主要以燃煤发电为能源支撑，碳足迹居高不下，而低碳铝通过三大核心路径实现脱碳：一是采用水电、核电等可再生能源电力替代化石能源供电，从源头削减碳排放；二是推广惰性阳极、新型电解槽等先进技术，减少阳极效应与全氟化碳等强效温室气体排放；三是通过余热回收与物料循环利用，降低辅助系统能耗。其化学成分、物理性能与冶金质量均与常规原铝保持一致，可直接适配下游铸造、轧制、挤压等所有加工环节，广泛服务于交通运输、建筑、包装等关键领域，且依托逐步完善的碳足迹认证与追溯体系，精准匹配全球供应链的环境责任要求。
据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球低碳铝收入大约65958百万美元，预计2031年达到121657百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为8.7%。
能源重构：绿电绑定成核心竞争壁垒
低碳铝产业的竞争本质已从传统成本控制转向能源属性的比拼。当前头部企业普遍通过与可再生能源项目签订直接购电协议（PPA）或构建微网系统，实现电力供应的绿色化与稳定性，部分企业已在绿电资源富集区域建立近零碳排放冶炼基地。能源结构的差异直接塑造了行业分层：据券商研报分析，欧盟碳关税（CBAM）试点已使传统火电铝出口成本提升约 15%，而绿电占比超 80% 的低碳铝企业不仅能规避碳成本，更可获得 5%-10% 的绿色溢价。这种能源绑定能力既决定了企业的政策合规性，更成为其参与全球高端市场竞争的核心门槛。
技术迭代：工艺革新打开降碳空间
技术突破是低碳铝产业持续深化的核心驱动力。当前行业已形成多路径技术攻坚格局：在电解环节，低温低电压技术不断突破，单位电耗持续下降；惰性阳极与干法净化系统的商业化推进，正从根本上消除全氟化碳排放并提升电流效率；绿氢在预焙阳极生产中的应用探索，进一步打通上游环节脱碳瓶颈。从专利数据看，2023-2025 年中国在铝基低碳处理技术领域的专利申请量占全球 37%，技术话语权显著提升，为行业降碳提供了坚实支撑。技术储备的厚度已成为区分企业长期发展潜力的关键指标。
需求牵引：政策与市场形成双向驱动
低碳铝的发展已形成政策倒逼与市场拉动的双重动力。政策端，中国《有色金属行业碳达峰方案》明确提升再生铝占比目标，欧盟 CBAM 将铝制品纳入管控，倒逼企业加速低碳转型；市场端，新能源汽车、光伏等高端领域成为核心增量，新能源汽车单车用铝量较燃油车提升 30%-50%，光伏每 GW 装机对应约 500 吨铝需求，且下游企业普遍将低碳属性纳入可持续采购清单。政策与市场的共振，正推动低碳铝从 “可选产品” 向 “刚需产品” 加速转变。
文章摘取环洋市场咨询（Global info Research）出版的《2025年全球市场低碳铝总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告》，通过专业的市场调研方法深度分析低碳铝市场，并在报告中深入剖析低碳铝市场竞争者对美国关税政策及各国应对措施、包括区域经济表现和供应链的影响。
