2.6.1 产品标识（强制性）
2.6.1.1 在所有生产和储藏阶段期间识别原材料、配料、包装、在制品、加工投入和成品的方法和责任应形成书面文件，
并遵照实施，以确保：
i. 接收、生产、储藏和发货的所有阶段期间清楚识别原材料、配料、包装、在制品、加工投入和成品；及
ii. 成品根据客户技术规格和/或法规要求贴上标签。
2.6.1.2 产品的生产启动、产品转换和包装转换（包括标签变更）程序应形成书面文件并遵照实施，以确保正确的产品
采用正确的包装，并标有正确标签，且产品转换应有授权人员检查和批准。应实施程序，以确保标签使用一致，
并调查和解决任何不一致之处。
应保留产品转换和标签核对记录。
2.6.2 产品追溯（强制性）
2.6.2.1 用于追溯产品的责任和方法应形成书面文件并遵照实施，以确保：
i. 成品至少可向前一步追溯至客户，并应至少从加工流程向后一步追溯至制造供应商；
ii. 记录原材料、配料、食品接触包装和材料以及其他投入的接收日期（参见 2.8.1.8 了解含过敏原食品的回溯）；
iii. 产品返工时也应保持可追溯性（参见 2.4.6）；及
iv. 产品追溯系统的有效性作为产品召回和撤回评审的一部分，至少每年评审一次（参见 2.6.3.2）。
应留存原材料和包装材料接收和使用、成品发货和目的地的记录。
2.6.3 产品撤回和召回（强制性）
2.6.3.1 关于撤回或召回产品的责任和方法应形成书面文件，并遵照实施。程序应：
i. 明确发起、管理和调查产品撤回或召回的负责人员；
ii. 描述要执行的管理程序，包括法律、法规和专家建议来源及必要的可追溯性信息；
iii. 概述沟通计划，以适合事件的性质的及时方式通知场所人员、客户、消费者、主管机关和其他重要的机构；以及
iv. 确保 SQFI、认证机构和对口的监管机构被列为必要组织，并应得到公众性质食品安全事件或任何原因的产品召回的通知。
2.6.3.2 产品撤回和召回系统应至少每年评审、测试和验证一次，以证明有效。测试应包括输入材料（至少可向后一步
追溯）和成品（至少可向前一步追溯）。
应对不同班次的产品和在一系列产品和/或发往广泛客户的产品的材料（包括散装材料）进行测试。
2.6.3.3 应保留撤回和召回测试的记录，对实际撤回和召回进行根本原因调查，并实施纠正和预防措施。
2.6.3.4 发现需要公示的食品安全事件时，应在二十四 (24) 小时内以书面形式通知 SQFI 和认证机构。应发送电子邮
件至 foodsafetycrisis@
2.6.4 危机管理计划
2.6.4.1 危机管理计划是基于了解已知的潜在危险（如洪水、干旱、火灾、海啸或其他恶劣天气事件、战争或社会骚乱、
计算机故障、瘟疫、断电或无法制冷、氨泄漏、工人罢工），可能影响场所交付安全的食品的能力，场所高级管
理层应形成书面文件说明场所应对此类商业危机的方法和责任。危机管理计划至少应包含：
i. 高级经理负责决策制定、监督和启动危机管理措施；
ii. 指定并培训危机管理团队；
iii. 实施控制确保任何响应不会危及产品安全；
iv. 用以隔离和识别受危机响应影响的产品的措施；
v. 为在放行前验证食品可接受度而采取的措施；
vi. 最新危机警报联系人列表的编制和维护，包括供应链客户；
vii. 法律和专家建议来源；及
viii. 内部沟通以及与主管机关、外部组织和媒体沟通的责任。
2.6.4.2 应至少每年对危机管理计划进行评审、测试和验证，并记录差距和适当的纠正措施。应留存危机管理计划的评
审记录。
